* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

756 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Нагружение производится одной, двумя и тремя составляющими усилия резания. Проверка при нагружении одной со­ ставляющей усилия резания произво­ дится лишь в случае пробных испытаний, так как условия испытаний отличны от условий работы станка. Проверка жесткости производится главным образом при нагружении рабо­ чих органов станка несколькими силами, точнее, равнодействующей этих сил. Д л я нагружения используются меха­ низмы станка и специальные нагружаю­ щие устройства, а также вспомогатель­ ные средства — оправки, кронштейны и т. д. Д л я измерения нагрузок используются рабочие динамометры. В качестве изме­ рительных средств для проверки относи­ тельных перемещений рабочих органов станка используются индикаторы, ми­ ниметры, уровни и т. д. Измерение перемещений производится в направлении, определяющем точность обработки. В условиях испытаний оговариваются: а) положение узлов и деталей станков в процессе проверки; б) направления и величины прилагае­ мых сил и точки их приложения; в) направления и точки, в которых должны измеряться перемещения; г) способы создания сил и средства их измерения; д) способы и средства измерения пере­ мещений и деформаций. Измерение перемещений и деформаций может производиться как в период нагру­ жения и разгружения, так и после окон­ чания нагружения. В первом случае строится график, на котором по оси абс­ цисс откладываются величины прилагае­ мых сил, а по оси ординат измеренные перемещения рабочих органов. При этом линия, характеризующая перемещения при увеличении нагрузки, обычно не совпадает с линией, характеризующей перемещения при уменьшении (снятии) нагрузки в связи с влиянием остаточных напряжений. При проведении ряда замеров величина перемещения при заданной нагрузке опре­ деляется к а к средняя арифметическая результатов замеров. Нормы жесткости токарных станков общего назначения (ГОСТ 7895-56). Жест­ кость токарных станков определяется при поочередном нагружении систем шпин­ дель—резцедержатель и пиноль—резце­ держатель силой Р. В нормах жесткости приведены величины нагрузок и вели­ чины допускаемых перемещений резце­ держателя относительно оправок, устано­ вленных в шпинделе и в пиноли. Положение узлов и деталей и точки при­ ложения нагружающей силы, а также L Заподлицо Фиг. \24. Схема испытания на жесткость токарных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия до 1000 мм (по ГОСТ 7895-56): a — поло­ жения суппорта; б — направление и точка прило­ жения силы P в плоскостях / — / и II—II. направление ее действия при испытании указаны на фиг. 124 и 125 и определяются величинами, приведенными в табл. 52 и 53, Л ï Заподлицо у Заподлицо Индикатор 5? Фиг. 125. Схема испытания на жесткость токар­ ных станков с наибольшим диаметром обрабаты­ ваемого изделия свыше 1000 мм (по ГОСТ 7895-56); а— положения суппорта; б — направление н точка приложения силы P в плоскостях / — / и II—II. Цилиндрические опранки с конусным хвостовиком, с помощью которых произ­ водятся испытания, должны плотно уста-