* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 757 62. Диаметры оправок и положение точки приложения нагружающей силы при испытании токарных станков на жесткость (ГОСТ 7895-56) (Обозначения по фиг. 12 4 и 125) Станки с наи­ большим диамет­ ром обрабатывае­ мого изделия D 100 125 160 200 250 320 400 5С0 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 В MM Диаметр оправ­ ки d в точке измерения пере­ 45 «О 80 120 120 1С0 * ICO * 200* 15 20 25 30 35 40 40 40 45 45 мещения в мм Расстояние И от точки прило­ жения силы до резцедержателя 90 120 120 16Г 160 210 210* 280 21 28 28 38 38 50 50 67 67 9 0 в лик Расстояние / от точки приложе­ ния силы до тор­ ца корпуса зад­ ней бабки в лик 50 60 70 80 95 115 140 170 200 235 270 310 360 410 475 SCO 650 700 Расстояние L от торца шпинде­ ля до торца кор­ пуса задней баб­ 0,75—0,85 наибольшего расстояния между центрами ки в MM . s * Допускается увеличение И до 280 JKJK И d до 460 мм в случае невозможности подвода резце­ держателя суппорта в заданное положение. 63. Величина расстояния о т торца шпинделя или пиноли до точки приложения силы при испытании жесткости токарных станков (ГОСТ 7895-56) (Обозначения по фиг. 125 и 126) Конусное отверстие в шпин­ деле (переходной втулке) или пиноли для упорных центров по ГОСТ 2573-44 и 7344-55 0 Обозначение конусов Морзе № С конусностью 1 KJ и I ; 7 5 6 80 90 ι 2 3 4 ICO 110 120 140 160 130 200 Расстояние X от точки приложения силы до торца шпинделя (переходной втул­ ки) или пиноли в MM 22 28 36 45 55 70 90 IOC IlC 120 135 150 170 190 210 230 навливаться в конусное отверстие шпин­ деля и пиноли. Если конусное отвер­ стие шпинделя больше, чем конус Мор­ зе № 6, оправка вставляется в переход­ ную втулку, если она предусмотрена кон­ струкцией станка. Продольное (вдоль линии центров) смещение верхней части суппорта до­ пускается в пределах 0,2 длины ее хода. Закрепление задней бабки на станине и пиноли в бабке, а также резцедержа­ теля должно производиться без приме­ нения удлинителей к ключам и рукоят­ кам, если это не предусмотрено руковод­ ством по эксплуатации станка. Перед каждым испытанием всем по­ движным частям суппорта, пиноли, кор­ пусу задней бабки вместе с ее плитой сообщаются поступательные перемещения с последующей установкой в заданные положения, а шпинделю — поворот. При этом салазки суппорта подводятся в по­ ложение проверки перемещением их в на­ правлении к линии центров станка. Проверка перемещения производится следующим образом. Устройство, необходимое для создания нагружающей силы, закрепляется в ле­ вом пазу резцедержателя нли в положе­ нии резца слева (фиг. 124), а в случаях испытания суппортов станков с наиболь­ шим диаметром обрабатываемого изде­ лия евьцце 1000 мм у задней бабки — в положении резца справа (фиг. 125). Нагружающая сила P прилагается к си­ стеме шпиндель (или пиполь) — резце­ держатель под углом 60° к направлению поперечной подачи путем плавного воз­ растания нагрузки до заданной величины. Одновременно с помощью индикатора из­ меряется относительное перемещение резцедержателя в плоскости действия силы