* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
НОРМЫ
ТОЧНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ
661
Продолжение табл. 17 Допуск в мм для станков с наибольшим диаметром обрабаты ваемого изделия в мм до 25 св. 25 до 65 св. 65
Объект проверки
б а
8. Совладение осей всех инструмен тальных шпинделей (а) к осей отвер стий инструментальных стоек (б) с осями рабочих шпинделей в зафикси рованном положении шпиндельного блока
-F
0,03
0.04
0,05
9. Постоянство положений осей ра бочих шпинделей при индексации шпиндельного блока (первоначальное положение, принимается з а исходное)
0,020
0>025
0,030
Примечание. Д л я беспрепятственного поворота блока индикаторы отводятся перемещением суппорта, а после фиксации стола вновь подводятся д о соприкосновения с оче редным шпинделем.
10. Перпендикулярность направле ния перемещении поперечного суппор та к осям рабочих шпинделей
0,010 I 0,012 I 0,015 на длине 50 мм
Проверка И . Точность образца, обрабатываемого с люнета проходным чистовым резцом
станка
в
работе суппорта б е з Постоянство диамет ров валиков 0.08 I 0,10 I 0,12 Овальность 0.010 I 0,015 I 0,020 Конусность 0.02 I 0.03 I 0,04 на длине L пе менее X ,2d прутка 0,07
продольного
J2. Постоянство длины валиков, обработанных из прутка, поданного на упор, и отрезанных поперечным суппортом с подрезкой торца и последую щей отрезкой
0,10
0,20
П р и м е ч а н и е . На станке обрабатывается образец-пруток из стали A I 2 . Обработка произ водится на всех позициях.