* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НОРМЫ ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ 661 Продолжение табл. 17 Допуск в мм для станков с наибольшим диаметром обрабаты­ ваемого изделия в мм до 25 св. 25 до 65 св. 65 Объект проверки б а 8. Совладение осей всех инструмен­ тальных шпинделей (а) к осей отвер­ стий инструментальных стоек (б) с осями рабочих шпинделей в зафикси­ рованном положении шпиндельного блока -F 0,03 0.04 0,05 9. Постоянство положений осей ра­ бочих шпинделей при индексации шпиндельного блока (первоначальное положение, принимается з а исходное) 0,020 0>025 0,030 Примечание. Д л я беспрепятственного поворота блока индикаторы отводятся перемещением суппорта, а после фиксации стола вновь подводятся д о соприкосновения с оче­ редным шпинделем. 10. Перпендикулярность направле­ ния перемещении поперечного суппор­ та к осям рабочих шпинделей 0,010 I 0,012 I 0,015 на длине 50 мм Проверка И . Точность образца, обрабатываемого с люнета проходным чистовым резцом станка в работе суппорта б е з Постоянство диамет­ ров валиков 0.08 I 0,10 I 0,12 Овальность 0.010 I 0,015 I 0,020 Конусность 0.02 I 0.03 I 0,04 на длине L пе менее X ,2d прутка 0,07 продольного J2. Постоянство длины валиков, обработанных из прутка, поданного на упор, и отрезанных поперечным суппортом с подрезкой торца и последую­ щей отрезкой 0,10 0,20 П р и м е ч а н и е . На станке обрабатывается образец-пруток из стали A I 2 . Обработка произ­ водится на всех позициях.