* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

660 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 1 7 Допуск в мм для станков с наибольшим диаметром обрабаты­ ваемого изделия в мм до ^5 св. 25 до (55 св. 65 Объект проверки --Э- 3. Параллельность направления пе­ ремещения продольного суппорта осям всех рабочих шпинделей (оправке, установленной в отверстии рабочего шпинделя) 0,010 I 0,015 I 0,020 на длине перемеще­ ния L не менее 1,2d прутка 4. Параллельность всех плоскостей крепления инструмента и всех направ­ ляющих пазов продольного суппорта направлению его перемещения 0,015 I 0,020 ] 0,025 на длине перемеще­ ния L не менее \,2d прутка 5. Постоянство положений торцовых поверхностей рабочих шпинделей при индексации шпиндельного блока 0,10 0,10 0,20 П р и м е ч а н и е . Проверка с помощью короткой оправ­ ки, укрепляемой в отверстии шпинделя, и индикатора, укреп­ ляемого на суппорте. Индикатор касается торна оправки. Блок поворачивается на 360° ие менее 3 раз. 6. Радиальное биение оправки, уста­ новленной в отверстии инструменталь­ ного шпинделя 0,010 I 0,015 I 0,025 на длине 100 мм от торца шпинделя 7. Параллельность осей всех инст­ рументальных шпинделей (а) и осей отверстий инструментальных сгоек (б) осям всех рабочих шпинделей 0,015 [ 0,020 I 0,025 на длине 100 мм