* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

622 КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора при переме­ щении проверяемых частей на заданную длину или при последовательном их перемещении на заданную длину. Проверка перпендикулярности движения Неперпендикулярность траектории движения рабочих органов плоскости, оси или следу пересечения плоскостей определяется как наибольшее отклонение угла, образованного траекторией движе­ ния и базовой плоскостью (осью или сле­ дом пересечения поверхностей) от прямо­ го угла в заданном направлении. Проверка перпендикулярности траекто­ рии движения и плоскости с помощью индикатора (миниметра) и угольника. Ин­ дикатор (миниметр) укрепляется на пе­ ремещающейся части станка так, чтобы мается из отверстия или снимается с цент­ рирующего пояска и вновь после поворота ее на 60—90° возвращается в принятое для нее положение. Погрешность определяется средней ариф­ метической результатов замеров отклоне­ ний в заданной плоскости при перемеще­ нии индикатора (миниметра) на заданную длину хода вместе с проверяемой частью станка. Проверка перпендикулярности траекто­ рии движения и оси с помощью индика­ тора (миниметра) и регулируемой линейки. Индикатор (миниметр) укрепляется на РегуляторЫх I / для быберки \1/ SbfSepna линейки W линеит Фиг. 96. Фиг. 93. Фиг. 94. его мерительный штифт касался рабочей грани угольника, установленного на про­ веряемой поверхности в заданной пло­ скости (фиг. 93 и 94). Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора на задан­ ной длине перемещения. Проверка перпендикулярности траекто­ рии движения и оси с помощью индикатора (миниметра), угольника и оправки. Инди­ катор (миниметр) укрепляется на переме­ щающейся части так, чтобы его меритель­ ный штифт касался рабочей грани уголь­ ника, укрепленного в О заданной плоскости на выверенной по отно­ J шению проверяемой оси оправке (фиг. 95). Если оправку можно поворачивать, то про­ Фиг. 95. верку в каждой из заданных плоскостей раза: после первого запроизводят 2 мера оправка поворачивается на 180°. Если оправка не вращается, то проверка производится не менее чем в трех поло­ жениях оправки, для чего оправка выни­ перемещающейся части так, чтобы его мери­ тельный штифт касался рабочей грани ре­ гулируемой линейки (фиг. 51 на стр.612), выверенной на перпендикулярность путем поворота на 180° по отношению к прове­ ряемой оси (фиг. 96). Погрешность определяется, как и при проверке с помощью угольника и инди­ катора. Вместо регулируемой линейки может быть использован регулируемый диск (фиг. 47 на стр. 612). Проверка перпендикулярности траекто­ рии движения и оси с помощью перекид­ ного индикатора (миниметра). Индикатор (миниметр) укрепляется на коленчатой оправке с плечом г, связанной с валом (шпинделем), относительно оси которого производится проверка перпендикуляр­ ности траектории движения (фиг. 97). Фиг. 97, Мерительный штифт индикатора (ми­ ниметра) касается упора, установленного