* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

П Р И М Е Н Е Н И Е И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 381 его сушки в сушильном шкафу при тем­ пературе 105—115° С в течение 24 час. Сушка брусков производится в штабе­ н бруски (фиг. 239) производится диско­ лях, в которые бруски укладываются а вой пилой диаметром 250—350 мм из с зазорами 5—10 мм и так, чтобы торцо­ стали ЭИ262 по вые их поверхности были свободны. 1_ ? ГОСТ 2679-44 при Обработка высушенных брусков про­ скорости вращения изводится на металлообрабатывающих диска пилы 2000— фрезерных станках фрезами со спираль­ 3000 об/мин и по­ ным расположением режущих кромок. даче от 0,15 до Фрезерование целесообразно вести при 0,25 мм/об пилы. окружной скорости фрезы не менее 4 м/сек. Глубина резания при черновой обработке Сушка нарезан­ не более 3 мм, а при чистовой 0,2 мм, ных брусков обяза­ Фиг. 239. Разрезка тельна для всех с подачей фрезы от 0,5 до 1,0 мм/об. плиты ДСП на бруски: втулок и вклады­ Вначале у брусков фрезеруют основания, а — поверхность прес­ сования материала; шей, предназначен­ а затем боковые поверхности. б — плоскости реза. ных работать на Приготовление клея должно произво­ минеральных смаз­ диться в тонком стеклянном или метал­ ках и на смазке водой, если в этом случае лическом эмалированном чистом и сухом будут иметь место длительные перерывы сосуде, охлаждаемом снаружи проточной в работе. Сушить бруски надлежит до 4 % холодной водой. влажности. Для склеивания заготовок наиболее Сушка брусков обычно производится целесообразно употреблять смоляной клей в воздушной среде при ступенчатом повы­ ВИАМ-БЗ, состоящий из 100 вес. ч. баришении температуры на 10—15° С, начиная с 30° С, через 36—48 час. до 70—80° С в течение 7—10 суток. На последней ступени бруски сушатся в зависимости от их высоты и исходной влажности от 3 до 5 суток. Более целесообразно этот процесс вести в парафиновой ванне Технология изготовления наборных вту­ лок, вкладышей и плоских поверхностей из брусков ДСП. Распиловка плит ДСП ΦίΐΓ. 241. Приспособление для сборки и склеива­ ния заготовок из брусков Д С П . ZO UO 60 ВО too (20 час Время сушки Фиг. 240. График режима сушки брусков ДСП в парафиновой ванне при толщине бруска: /—15 мм; 2—20 мм: 3 — 25 мм; 4 — 30 мм; 5 — Zb мм; 6 — 40 мм. товой смолы, ВИАМ-Б состоящий из 10—12 вес. ч. технически чистого ацетона и 10—15 вес. ч. керосинового контакта Петрова 1-го сорта (нефтесульфиды). После смешения смолы с ацетоном в со­ суд постепенно вливают контакт Петрова при непрерывном перемешивании содер­ жимого до получения однородной клеевой массы. Клей пригоден к употреблению в тече­ ние 2 час. после его приготовления. сков ДСП производятся в приспособле­ нии (фиг. 241). Поверхности брусков очищаются отпыли и обезжириваются ватой, смоченной в аце­ тоне, за 10—15 мин. до нанесения клея. Клей наносят ровным тонким слоем Сборка и склеивание заготовок из бру по режиму, выбираемому по графику (фиг. 240). Для этой цели пригоден па­ рафин любой марки по ГОСТ 784-53. Исходная влажность брусков ДСП опре­ деляется по разности веса измельченного кусочка материала весом 3—5 Г до и после