* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

382 ЕЭССТАНОЗЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ щетинной кистью в одном направлении. Нанесенный па бруски клей до их укладки в приспособление необходимо выдержать JO—15 мин. При склеивании заготовку сжимают гибкими хомутами с усилием, обеспечи­ вающим давление 4—5 кГ/см склеиваемой поверхности по диаметральному сечению заготовки. Стянутые хомутами заготовки помещают в сушильный шкаф для полимеризации к л е я . Процесс полимеризации протекает 3—4 часа при температуре 40—45° С. 2 (заглушки) из листового металла тол­ щиной 3—5" мм. На фиг. 242 показаны общий вид заго­ товки и бруска из Д С П , а в табл. 310 и 311 приведены основные их размеры для втулок и вкладышей с буртами. Размер большего основания бруска должен быть на 1,0—1,5 мм меньше тол­ щины плиты ДСП. Втулка аз ДСП Фиг. 242. Общий вид заготовки: а — вид на торец заготовки из трапециевидных брусков; б — вид па торец одного бруска. Фиг. 243. Запрессовка втулок с натягом Δ > 0,01d. Склеивание считается оконченным, когда клей приобрел светло-розовый цвет. При сборке заготовок из брусков в бан­ дажных кольцах последние напрессовы­ вают с натягом, равным величине поло­ вины натяга на запрессовку втулок, пре­ дусмотренного в табл. 310. Наружный диаметр кольца должен быть равен наруж­ ному диаметру втулки в запрессованном состоянии. Ширина кольца должна быть 1,5—2,5, а толщина 0,2—0,25 толщины стенки втулки. Обработка склеенных заготовок втулок и вкладышей производится на обычных металлообрабатывающих токарных стан­ ках резцами из быстрорежущей стали или резцами с пластинками из твердых спла­ вов. Режущую кромку у резцов целесооб­ разно закруглить радиусом 1,0—1,5 мм. Обработку рекомендуется производить на следующих режимах резания: скорость резания 5—8 м/сек, глубина резания при черновой обработке 2—Змм, при чистогюй 0,05—0,1 мм; подача 0,10—0,15 мм/об. Обточку и расточку заготовок разме­ рами большими 100 мм в целях предосто­ рожности следует производить в хомутах. При зажиме заготовки в патроне станка следует принимать меры против раздавли­ вания и недопустимого ее деформирова­ ния. С этой целью против кулачков пат­ рона изнутри заготовки ставят диафрагмы Заготовки разъемных вкладышей после точения разрезаются вдоль образующей по плоскости их разъема ножовкой или на фрезерных станках дисковой фрезой. Запрессовка втулок с натягами боль­ шими, чем предусмотрено в табл. 307, в их корпусы производится при помощи направляющих конусных гильз (фиг. 243). Запрессовка брусков Д С П в металли­ ческие обоймы для образования плоских трущихся поверхностей производится так, как показано на фиг. 244. Усилие запресПлоскосюь Фрезеродани Доедесношистый пластик Фиг. 244. Запрессовка среднего бруска при обра­ зовании плоской трущейся поверхности из древесно-слоистого пластика; натяг Δ — α — Q i = = (0,01 - 0 , 0 1 5 ) / . совки зависит от величины натяга и исход­ ной плотности материала; его величина колеблется от 300 до 500 кГ на 1 см длины бруска.