* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

354 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ железа, которые закрепляются при помощи сварки (фиг. 212). Д л я предупреждения отрыва и разрыва крышек при нагревании рекомендуется делать их сферическими, как показано на фиг. 213. Толщина крышек и стрела в кислоте, или погружения заготовки в ванну с кислотой; 2) промывки в проточной воде при 1 5 - 2 0 ° С; 3) окончательной нейтрализации соля­ ной кислоты и удаления жиров промыв­ кой в щелочной ванне с 5%-ным раствором каустической или кальци­ нированной соды при Фиг. 212. Заготовка биметалличе­ ской втулки, подготовленная к расплавлению шихты на грез ом в печи: / — заготовка; 2 — крышки; 3 — отверстие для выхода газов; 4 — шихта. Фиг. 213. Заготовка биметал­ лической втулки: / и 2— крыш­ ки; 3 — отверстие для выхода газов (шихта условно не по­ казана). Фиг. 214, Заготовка биметал­ лической втулки с глухим дном и сферической верхней крыш­ кой а (шихта условно не по­ казана). прогиба их зависят от диаметра заготовки (табл. 285). 285. Толщина и стрела прогиба крышек Размеры в мм Диаметр заготовки Толщина крышки Стрела прогиба крышки 25-50 51-75 7G-I00 101-150 151-200 201—250 251-300 3-5 5-8 5-8 8-10 10 10-15 15 2 3 4 6 9 12 15 В одной из крышек делается отверстие для выхода газов диаметром 4—5 мм. Если заготовка изготовляется не из трубы, а из пруткового материала, ее можно делать, как показано на фиг. 214, с глухим дном. Д л я этого при обработке отверстие недосверливают на величину, равную нормальной толщине крышки (по табл. 285). При малых размерах отвер­ стия торец дна подрезается зенкером, а при больших — растачивается. Перед заполнением заготовки шихтой внутренняя поверхность заготовки для обеспечения прочного сцепления с ней бронзы подвергается химической обра­ ботке, состоящей из следующих операций: 1) травления в течение 3—5 мин. 70— 75%-ным раствором технической соляной кислоты до матово-серогоцвета и отсут­ ствия пятен путем протирки внутренней поверхности заготовки кистью, смоченной температуре 80—90° С в течение 5¬ 10 мин.; 4) промывки от щелочи в горячей (жела­ тельно проточной) воде при температуре 80—90° С в течение 3—5 мин.; 5) погружения заготовки в 3% -ный раствор буры при температуре 70—80° С иа 5 мин. для предохранения очищенной заготовки от окисления при последующей обработке; 6) сушки заготовки в электросушильном шкафу при температуре 120—150° С в те­ чение 10—15 мин.; 7) обмазки горячей заготовки внутри ровным слоем концентрированного рас­ твора буры при помощи кисти (насыщен­ ный раствор буры составляется раство­ рением 150 Г буры в 200 см холодной воды); при нанесении раствора буры на горячую поверхность заготовки проис­ ходит испарение воды, и на стенках гильзы откладывается ровный белый слой буры, защищающий сталь от окисления при последующем нагреве заготовки до высо­ кой температуры. Вес бронзы, закладываемой в заготовку, рассчитывается по формуле D —d , G = I , 1* 4 It, 2 2 2 где G — вес бронзы; 1,1—коэффициент, учитывающий потребность на заливы и потери на пробу (потери на угар отсут­ ствуют); D — внутренний диаметр заго­ товки; d — внутренний диаметр отлитой втулки (определяется исходя из припуска иа обработку 2,5 мм); I— длина заготовки: T — удельный вес бронзы.