
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ИЗГОТОВЛЕНИЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 355 К точно отвешенным порциям бронзы добавляется сухой толченый березовый уголь в количестве 1% веса бронзы и та кое же количество сухой прокаленной и просеянной буры. Бура добавляется в шихту в качестве флюса, древесный же уголь обеспечивает создание внутри зали ваемой гильзы восстановительной атмо сферы, предохраняющей стенки гильзы от окисления. Заварка крышек должна производиться плотным швом, а при заливке свинцо вистыми бронзами — двойным плотным швом. Ввиду трудности контроля качества сварных швов приварку крышек необ ходимо поручать высококвалифицирован ному сварщику. Подготовленные под нагрев заготовки должны быть обработаны в тот же день, так как уголь и бура могут отсыреть и стенки гильзы покрыться ржавчиной. Нагрев заготовки для расплавления в ней бронзовой шихты может произво диться в любой нагревательной или тер мической печи, обеспечивающей темпе ратуру 1200° С, необходимую для расплав ления бронзы. Заготовку, поставленную вертикально, сначала подогревают на пороге печи, после чего передвигают в зону нагрева при 1160—1200° С (табл. 286). Конец на грева характеризуется сравниванием цвета заготовки с цветом стенок и пода печи (добела). 266. Среднее время нагрева заготовок диаметром 90—200 мм для расплавления бронзовой шихты в мин. Вид бронз У порога печи В зоне нагрева £0 Io Всего Оловяиистме Свинцовистые 30 25 По расплавлении бронзы заготовка уста навливается на центробежную машину, с помощью которой ей сообщается враще ние с числом оборотов, обеспечивающим равномерное распределение расплавлен ной бронзы по внутренней поверхности заготовки под действием центробежной силы (табл. 284). Вращение заготовки продолжается до затвердевания бронзо вого слоя (700—750° С). Таким образом, для изготовления биме таллических втулок по данному способу нет необходимости изготовлять специаль ные установки и приспособления. Требую щееся в данном случае оборудование 23* всегда имеется в наличии на большинстве заводов, что дает возможность организо вать изготовление биметаллических втулок без капитальных затрат. Эти обстоятельства, т. е. доступность данного способа изготовления биметалли ческих втулок для ремонтных служб большинства заводов, явились главной причиной его широкого распространения. Однако наряду с указанными достоин ствами этот способ имеет и р я д существен ных недостатков, главными из которых являются следующие: 1) большая трудоемкость изготовления биметаллических втулок, определяющаяся D значительной степени выполнением опе раций по изготовлению и привариванию крышек и их последующему удалению; 2) относительно низкая производитель ность, связанная с достаточно большим временем, требующимся для расплавле ния бронзы внутри каждой заготовки, и с невозможностью при разных размерах заливаемых втулок обеспечить непрерыв ную под- чу заготовок с расплавленной бронзой на центробежную машину из-за различного времени, требующегося на расплавление в них бронзы; 3) потери металла в связи с необходи мостью давать значительные припуски по длине втулок для отрезания приварен ных крышек; 4) невозможность обнаружения брака заливки и его исправления до удаления приваренных крышек, после того как они срезаны. Э л е к т р о д у г о в о й с п о с о б из готовления биметаллических втулок яв ляется наиболее производительным, од нако применение этого способа требует изготовления более сложных установок по сравнению с описанными выше. При данном способе расплавление шихты производится электрической дугой внутри вращающейся заготовки. Д т я этого заго товка втулки, заполненная шихтой, состав ленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% веса бронзы, устанавливается и центрируется в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного то карного или револьверного станка и за жимается между двумя планшайбами, одна из которых своим конусным хвосто виком вставлена в коническое отверстие шпинделя передней бабки (фиг. 215), другая надета на смонтированный на ша рикоподшипниках шпиндель задней бабки (фиг. 216). Сквозь отверстие в шпинделях и планшайбах, зажимающих заготовку