* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

350 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ варительно устанавливается стержень 5. Правильное положение стержня и зали­ ваемой втулки, требующееся для полу­ чения одинаковой толщины слоя заливки, обеспечивается наличием в крышке и под­ доне соответствующих центрирующих рас­ точек. Перед установкой заготовки и стер­ ж н я внутренние поверхности крышки и поддона покрывают тонким слоем графитоасбестовой замазки (смесь, составленную из 50% графитового порошка и 50% асбестового прокаленного порошка, раз­ бавляют водой до сметанообразного со­ стояния), а внутреннюю поверхность заго­ товки при наличии следов окисления зачи­ щают наждачной бумагой. Замасленные заготовки подвергаются также обезжири­ ванию (вывариванием в течение 10 мин. в 10%-ном растворе каустической соды и в течение 10 мин. в кипящей воде). Стыки между поддоном, заготовкой и крышкой промазывают графито-асбестовой замазкой. Д л я предупреждения образования ока­ лины на наружной поверхности зали­ ваемой заготовки в результате нагревания при заливке расплавленного металла ее рекомендуется покрывать краской, со­ ставленной из 60% графита и 40% мела, разведенных водой. После сборки формы замазке и краске дают подсохнуть в сушильном шкафу или вблизи печи. Предупреждение окисления заливаемой поверхности и нарушения в результате этого плотности сцепления залитого ме­ талла с основным обеспечивается созда­ нием внутри формы восстановительной атмосферы. Наиболее просто это может быть достигнуто путем применения стерж­ ней, изготовленных из смеси: древесного угля в порошке 50%, глины серой 15% и формовочной земли 35%. При нагре­ вании перед заливкой формы с таким стержнем до температуры 900—950° С внутри нее автоматически создается вос­ становительная атмосфера окиси углерода, являющейся в пределах температур 645— 685° С и выше энергичным восстановите­ лем окислов железа. При изготовлении стержней отмерен­ ные в указанных количествах материалы смешивают сухими и затем увлажняют настолько, чтобы комок, обмятый руками, не давал трещин при падении с высоты 0,5 м. Стержень формуют в обычном шишельном ящике, сушат при 80—90° С 2 часа и еще 2 часа при 180—200° С, после чего окрашивают для заглаживания не­ ровностей массой того же состава, но более мел кого помол а. Расплавление сплава производят в пла­ вильном горшке (тигле) или небольшой электропечи обычным образом. Залитые формы оставляют на воздухе для охлаждения до темно-красного кале­ ния, после чего их разбирают и выбивают стержни. При применении сильно ликвирующих сплавов (например, бинарных свинцо­ вистых бронз) формы немедленно после заливки должны быть подвергнуты энер­ гичному охлаждению (со скоростью от 100 до 400° С в минуту). Центробежный метод заливки Центробежная заливка имеет ряд серьез­ ных преимуществ по сравнению с заливкой в стационарные формы. В результате уп­ лотнения сплава под действием центро­ бежной силы в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значи­ тельно выше оказываются механические свойства залитого слоя и чистота его по­ верхности. Благодаря более высокой, чем при стационарной заливке, скорости охла­ ждения залитый слой имеет мелкозерни­ стую структуру. К числу экономических преимуществ центробежной заливки относится отсут­ ствие прибылей и литников, что значи­ тельно сокращает расход цветных метал­ лов, а т а к ж е отсутствие необходимости изготовлять стержни. Последнее резко снижает трудоемкость изготовления биме­ таллических деталей и уменьшает тре­ бующиеся для организации их произ­ водства площади и затраты. Указанные преимущества метода центро­ бежной заливки явились причиной все большего его распространения в ремонт­ ном деле. При центробежной заливке качество залитого слоя и прочность его сцепления с металлом заготовки в большой степени зависят от окружной скорости вращения заготовки в процессе заливки. Нормаль­ ной окружной скоростью при центробеж­ ной заливке бронз является 5—6 м/сек на наибольшем диаметре заливки. Числа оборотов заготовки при изго­ товлении биметаллических втулок при­ ведены в табл. 284. При заливке центробежным методом сильно ликвирующих сплавов, например бронз типа Б р . СЗО, Б р . СЗВ и т. п., в результате большой разницы в удельных весах компонентов может получаться зна-