* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

332 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 275. Температурные режимы ковки штоков иэ легированных сталей 35ХНМ, 32ХНМ и 18ХНВА Максимальная темпера­ тура ковочного нагрева в C Продолжительность нагрева до ковочной температуры конца ков­ в час. 1 1,5 1,5 1.5 1,5 1 900 1,5 800 2,5 3,5 800 4,5 700 6 700 1000 Квад­ рат 400 мм 30 30 60 60 60 40 1200 1200 1200 I2C0 1200 1200 4,5 5,5 6 7 8,5 3.5 800—900 800-900 800-900 800—900 800—900 800-900 Высокий отпуск. Нагрев до температуры 660° С. Выдержка при тем­ пературе 660° С в течение 12 час. Охла­ ждение на воздухе. З а к а л к а ш т о к о в (сталь ] 8Х НМА). Нагрев до температуры 860—870° С. Вы­ держка при температуре 860—870° С в течение 2 ч а с Охлаждение в масле до температуры 150—200° С. О т п у с к ш т о к о в . Посадка в печь при температуре не выше 450° С. Выдерж­ ка при температуре 400—450° С в тече­ ние 1,5 часа. Нагрев до температуры 580—600° С. Выдержка при температуре 580—600° С в течение 12 ч а с Твердость штоков после отпуска в пределах Hs = = 286 -г- 340. М е х а н и ч е с к а я обработка штоков ведется в два приема: предвари­ тельная после ковки и отжига и оконча­ тельная (обточка и шлифовка) после за­ калки и отпуска. Технические условии на механическую обра­ ботку штоков. Чистота поверхности цилиндриче* ской части и конусов штока должна соответство­ вать 7—8-му классам чистоты. Овальность цилиндрической части штока допу­ скается не больше 0,15 мм, конусЕЮСть не боль­ ше 0,1 мм на 1000 мм длины. Конусность обоих концов штока должна быть выполнена в соответствии с чертежом; отклонение не должно быть более 0,05 мм на 500 мм длины. Размеры штока должны соответствовать ука­ занным в чертеже. JJля повышения долговечности рекомендуется дополнительно к основной термообработке под­ вергать штоки поверхностной обработке т.в.ч.на глубину не больше 3—5 мм на сторону в зави­ симости от диаметра. После чистовой токарной обработки целесообразно подвергать штоки на­ катке по цилиндрической части и конусам. Максимальная темпера­ тура печи в C Вес слитка в T Выдержка в мин. Выдержка при ко­ вочной температуре 0 О х л а ж д е н и е поковок после ковки (без отжига): 1) после ковки поковки с температурой не ниже 350° С загружаются в печь, нагретую до температуры 350—450° С; 2) охлаждение с печью до температуры 300—350° С; 3) выдержка при температуре 300— 350° С в течение 45 мин.; 4) нагрев на 75—100° С в час до темпе­ ратуры 640—660° С; 5) выдеρжка при температуре 640— 660° С в течение 14 ч а с ; 6) охлаждение с печью до температуры 500° С; 7) охлаждение на воздухе. Отжиг поковок (за исключе­ нием сталей марок 18ХНМА и 18ХНВА): 1) нагрев с умеренной скоростью до тем­ пературы 650° С; 2) выдержка при температуре 650° С до полного прогрева штоков; 3) нагрев до температуры 850° С; 4) выдержка при 850° С в течение 3— 4 час; 5) охлаждение с печью до температуры 650—670° С; 6) выдержка при температуре 650— 670° С в течение 6 ч а с 7) охлаждение с печью до температуры 400° С; 8) охлаждение на воздухе. Н о р м а л и з а ц и я . Нагрев до тем­ пературы 970° С. Выдержка при темпе­ ратуре 970° С в течение 6 час. Охлаждение на воздухе до температуры 100—150° С. Температура ки в C 0 e Поршни штоков. Во всех последних конструкциях молотов поршень (головка) штока делается насадным. Как показывает практика, наиболее под­ ходящей сталью для изготовления поршней штоков является углеродистая сталь с со­ держанием углерода 0,45—0,55% (ГОСТ В -1050-41 ). Поршни, из гото в л яемые из этой стали, не осаживаются на скалках и при этом не сильно изнашивают терми­ чески обработанные гильзы цилиндров. Кроме неправильного выбора марки стали для изготовления поршня, осажи­ вание может происходить по следующим причинам: 1) неправильный выбор величины конус­ ности соединения поршня со скалкой; 2) неточное изготовление конуса скалки или поршня; 3) неправильный нагрев поршня перед посадкой на конус скалки штока. Рекомендуемые уклоны поршней и ска­ лок приведены в табл. 276.