* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
326 замками кверху, размеченной кромкой замка по ходу стола. Параллельность проверяется при помощи резца в суппорте поперечной траверсы по разметке. Со гласно разметке строгается кромка и осиот δ а 6 A 5 V V д 1 φ / \ш , N ... Фиг. 198. Смазочные канавки и основные рабочие и базовые поверхности подцилиидровой плиты: д — смазочные канавки; б — отверстия для болтов; ) — верхняя плоскость плиты; 2 — внешняя боко вая грань замка; 3 - нижняя опорная плоскость плиты; 4 — внутренняя боковая грань замка; 5 — поверхность центрального отверстия (для ци линдра) вание одного замка; ширина замка де лается соответственно чертежам, размер берется от простроганной кромки. Второй замок строгается с этой ж е установки; за базу принимается боковая грань и осно вание первого замка. Технические условия на обработку подцилин дровой плиты: 1) плоская сторона плиты должна быть прямо линейной во всех направлениях; отклонение допу скается не больше 0,05 мм; 2) основания обоих замков плиты должны быть в одной плоскости; допускается отклонение по высоте не больше 0,1 мм, по непараллельно сти 0.1 J K J U на 1000 мм длины; 3) боковые грани замков должны быть парал лельны; отклонение допускается не больше 0,05 мм на ширине замка; 4) плоскости оснований замков должны быть параллельны плоскости верхней стороны плиты; отклонение допускается не больше 0,1 мм на 1000 J U J K длины. Материал подцилиндровых п л и т . Подцилиндровые плиты для круп ных молотов, начиная от 5 m и выше, делают из литой стали с содержанием угле рода 0,3—0,4% по ГОСТ 1050-52, хими ческий состав и механические свойства которой приведены в табл. 269. Плиты мелких и средних молотов до 4 m включительно обычно делают кова ными. Кованые подцилиндровые плиты изго товляются из нормализованных или улуч шенных поковок. Наиболее подходящей сталью для по ковок подцилиндровых плит является сталь 45 по ГОСТ 1050-52 с содержанием 0,40—0,50°/ С; 0,50—0,80% Mn; 0,17¬ 0,37% Si; < 0 , 3 0 % Cr; <0,30% Ni; 0,045% S и Р . Поковка в нормализованном состоянии должна иметь следующие механические свойства: предел прочности 58 кГ/мм ; предел пропорциональности 28 кПмм , относительное удлинение 14%; относи тельное сжатие 32% ; ударная проба 3 кГм/см ; твердость # я = 217. Пробы для механического и химического испытания должны быть взяты из спе циального образца, откованного вместе с поковкой из одной заготовки. Поковки из указанной стали нормали зуются при 820° С; отпуск дается при 600° С. Поковки подцилиндровых плит не дол жны иметь на своей поверхности трещин, плен, волосовин и зажимов. Вырубка пороков допускается на глубину не более Zg припуска на механическую обработку. Никакие наплавки или заварки по ковки не допускаются. Размеры поковки должны соответство вать чертежу. Цилиндры. В стенках цилиндров появ ляются иногда трещины вследствие за щемления обломков поршневых ко лец между поршнем и стенкой цилин дра. Основным средством предупреждения гаких поломок является правильный вы бор материала для поршневых колец и гильзы цилиндра. Большое значение для предупреждения защемлений порш невых колец н преждевременного износа цилиндра имеет хорошая смазка ци* линдра. Заварку чугунных цилиндров лучше производить автогеном с подогревом ци линдра до 500—600° С и медленным охла ждением по окончании заварки. При электродуговой сварке чугунного цилиндра по обе стороны шва ставят на резьбе в шахматном порядке штыри. Сварку чаше всего производят электродом У-55, обмотанным сверх обмазки прово локой красной меди диаметром 1,5— 2 мм. Внутренняя поверхность чугунного ци линдра или чугунной гильзы (при сталь ном цилиндре) сильно изнашивается в про цессе эксплуатации и требует периодиче ской расточки (практически через 6—18 мес. в зависимости от условий работы молота). При расточках принято придер живаться определенных переходов (ремонт ных размеров). 0 1 1 2 1