* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
296 Колесо 2, получая вращение от колеса / , вращает вал 3 устройства и увлекает за собой зубчатый сектор 4 и соединенный с ним двусторонний рычаг 5. Сектор 4 и рычаг S сидят на одном пальце, сво бодно вращающемся в отверстии колеса 2. При вращении колеса 2 сектор 4 начи нает оокатываться по центральному ко лесу 6 до тех пор, пока рычаг 5 одним из своих концов не упрется в круговой копир 7. В этот момент центровое ко лесо 6 начинает вращаться вместе с ко лесом 2 на валу 3, сообщая вращение зубчатому сектору 8 и сидящему на об щей с ним оси рычагу 9. Вращение сек тора 8 продолжается до тех пор, пока рычаг P одним из своих концов не упрется в круговой копир 10. В этот же момент начинается вращение колеса Il свободно сидящего на валу устройства. Колесо / / передаст вращение колесу 12 жестко укрепленному на валу рядом с па разитным колесом L Круговые копиры 7 и* 10, сидящие на СЕОООДНЫХ втулках соосно с валом 3 получают через систему колес 13—16 и 17—20 с вала 3 необходимое вращение, скорогть которого подбирается с таким расчетом, чтобы периоды вращения ко пира 7 относительно оси рычага 5 и ко пира 10 относительно оси рычага 9 были соответственно равны: а) периоду одного оборота тихоходного звена цепи (для цепей, связывающих два вращающихся звена) или времени, за которое совершается полное перемещение поступательно движущегося звена по всей его траектории (для цепей, связывающих вращающееся звено со звеном, движу щимся прямолинейно-поступательно); б) периоду действия основной высоко частотной составляющей кинематической ошибки. При использовании любого из рассмот ренных выше коррекционных устройств для случаев компенсации ошибок прямого и обратного хода (реверсивная работа цепей) должно учитываться возможное от личие ошибок прямого и обратного ходов. При наличии такого различия для каж дого направления движения применяются самостоятельные коррекционные линейки и круговые копиры. В последнем из описанных устройств дополнительные круговые копиры распола гаются рядом с копирами 7 и 10 и на них опираю!ся рычаги 5 и 9 своими вто рыми концами. Переключение рычагов при реверсировании осуществляется авто матически. t t t На фиг. 184 дан общий вид другого кон структивного варианта универсального коррекционного устройства, включаемого в гитару настройки станка. Фиг. 184. Колесо / является сменным колесом гитары настройки станка. Рычаг 2 жестко связан с колесом / , и движение от него передается втулке 3 и от нее валу станка таким же путем, как в устройстве по фиг. 183 от колеса 2 к колесу / / . Улучшение точностных характеристик станков путем изменения их кинематических параметров Кроме приведенных выше способов по вышения кинематической точности стан ков, значительное повышение точности изделий, обрабатываемых на станке, мо жет быть обеспечено за счет рациональ ного выбора кинематических параметров станка. Данный прием находит себе широкое применение как при изготовлении новых, так и при модернизации существующих зубсобрабатывающих станков. Обычно дело сводится к значительному повыше нию числа зубьев червячных делитель ных колес этих станков, а следовательно, к такому же повышению частоты (уко рочение периода) циклических ошибок