* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

297 станка. При этом создаются условия, когда циклические погрешности кинема­ тической цепи станка не могут быть перенесены на обрабатываемое изделие. Фиг. 185 показывает, что если AnB будут двумя положениями режущего органа инструмента (режущая кромка фрезы или след активной поверхности шлифовального круга), разделенными между собой поворотом изделия в обра­ ботке va такой угол Δ , который соот­ φ ветствует полному периоду циклической погрешности кинематической цепи стан­ ка, то погрешность обработки не сможет превысить Ееличины H независимо от того, каким было промежуточное поло­ жение Б режущего органа инструмента. r Следует однако иметь в виду, что для случаев обработки зубчатых колес черЕ Я Ч Н Ы М И фрезами (зубофрезерные станки) желаемый эффект от увеличения числа зубьев червячного колеса не будет иметь места, если число зубьев черь^чного делительного колеса будет более половины произведения числа зубьев нарезаемого колеса на число режущих канавок чер­ вячной фрезы. Числа зубьев червячных делительных колес, которые могут быть рекомендованы для прецизионных зубофрезерных стан­ ков, прнсодятся в нижеследующей таб­ лице. Произведе­ ние числа зубьев наре­ заемого из­ делия па число кана­ вок червяч­ ной фрезы, ire MCifCe Диаметр нарезаемого колеса Число зубь­ ев делитель­ ного колеся эубофрезерпого станка, не менее Св. 320 д о 500 . 500 „ 800 „ 800 „ 1250 „ 1250 „ 2000 „ 2000 „ 3150 „ 3150 , 5000 180 240 300 400 600 850 360 480 600 800 1200 [700 Стабилизация ошибок цепей кинематических Иначе говоря, режущий инструмент в его положениях А и В срежет неточ­ ность обработки Я , полученную при промежуточном положении Б этого ин­ струмента за счет циклической погреш­ ности станка, и оставит лишь погреш­ ность h. Анализ описываемого явления показы­ вает, что предельная величина размаха циклической погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка, мо­ гущая быть отображенной без искажения (сокращения), оказывается равной 2Ф л шах в о D ι * Z — 1 где Φ — угол развернутости эвольвентного профиля в точке, где измеряется отображаемая на нем погрешность; ZQ— число зубьев червячного делительного колеса зубообрабатывающего станка (ча­ стота циклической погрешности обра­ ботки). Работы по повышению точности кине­ матических цепей путем применения коррекционных устройств дают тем больший эффект, чем стабильнее закономерность функциональной кинематической ошибки. Причинами нестабильности функции ошибки обычно являются всевозможные зазоры, обусловливающие недозволенные перемещения звеньев цепи, переменное по интенсивности трение, вызванное различ­ ными перекосами, несоосностями и плохим состоянием рабочих поверхностей деталей, а также колебания температуры. Часто нестабильность ошибки обуслов­ ливается биением шарико- и роликопод­ шипников (особенно упорных), порождаю­ щим недопустимые перемещения звеньев цепи. Поэтому работе по повышению кине­ матической точности должна предшество­ вать работа по стабилизации кинематиче­ ских ошибок цепей. Прежде всего необ­ ходимо устранить некоторые геометриче­ ские ошибки. Особенно важно устранение таких дефектов, как «плавание с гола» (планшайбы, шпинделя).