* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

236 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ Изготовление тарельчатых шайб не представляет большой сложности и до­ ступно каждому заводу. В условиях ин­ дивидуального производства процесс изго­ товления шайб состоит из следующих основных операций: 1) предварительная вырезка заготовки; 2) сверление отверстия в пакете; Оправки конусные с цилиндрическим направлением. Применяются для легких и средних работ при обточке и шлифовании деталей, имеющих сквозное базовое отвер­ стие длиной не менее \ SD. Отверстие должно быть обработано с точностью не ниже 2-го класса. Достигаемая точность обработки 1—2-й класс. t 224. Основные размеры конусных оправок η мм Г) с ι 95 115 130 160 170 135 220 230 71 Я7 96 124 130 137 170 178 h h и 50 62 62 Р4.4 84.4 34.4 ЦП а 7 8 1 1 14 18 22 26 28 Цшиёрач, \часть Конус­ ность на 100 мм. длины 0,05 6,5 — 10 II—14 15-18 19-22 23-26 27-30 31—33 34-40 8 9 13 16 20 25 30 32 12 14 17 IS 20 24 25 26 15 21 27 33 39 45 51 58 0.045 НО 0.04 225. Расчет конусных оправок Определяемое значение Пределы допускаемой ко­ нусности (&) 0 Т Расчетная формула A = 2tga = r ÎÔÔO ° 3CÖÖ Д Изделие Наибольший диаметр кону­ са D 1 где δ' (натяг) D 0,01 ч- 0,02 мм - D Длина конусной части, га­ рантирующая натяг изделия, ί 1 max иэд £· •-NvxN \ \ \ \ \ \ \ \ \ Длина рабочей части оправ­ ки L 1 L = ί + ^max " ~ ^rnln иэд ~ Наименьший диаметр D 3 ° i " °и д 3 D η,.η D 2 а Наибольший посадочный зазор, вызывающий перекос изделия, Ь U3d max * min 3) обточка пакета по наружному диа­ метру; 4) штамповка формы; 5) термообработка до твердости Rc ~ = 40 — 45.; 6) шлифование базового отверстия; 7) вырезка прорезей; 8) зачистка заусенцев. Материалом для изготовления шайб может служить листовая сталь 60С2А по ГОСТ 2052-53. Патроны Патроны самоцентрирующие трехкулачковые универсального назначения. При­ меняются на токарных и револьверных станках. Конструкция кулачков позво­ ляет зажимать обрабатываемые детали по наружным и внутренним поверхностям. Перемещение кулачков осуществляется посредством конических шестерен. Уста­ навливаются на шпинделе станка через промежуточную планшайбу.