* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

132 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И "ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ 91. Влияние обработки холодом на поверхностную твердость цементованных сталей и объемно-закаленной стали 40Х Марка стали Твердое гь поверхно­ сти R г Марка стали Твердость поверхно­ сти RQ Вид термообработки Цементация 900 С Закалка 800° С, масло То же и обработка хо­ лодом Цементация 900° С Закалка 800- С, масло То же и обработка хо­ лодом 3 Вил термообработки Цементация 900' С Закалка 790 С, масло э 53 12ХНЗ 62 60--Gl Ι8ΧΙΙΙΪΛ То же и обработка хо­ лодом Закалка 840' С, Отпуск 200' С 40Х а 63-65 50 --51,5 масло 58 20Х2Н4А 64 Закалка 840 С, масло Обработка холодом, отпуск 200 С J 53-55 с/юс имеется остаточный аустенит, пони­ жающий твердость, износоустойчивость и усталостную прочность деталей (а также дня инструментов, изготовленных из стали марок PI8 и Р9). В табл. 91 приве­ дены данные по влиянию обработки холо­ дом иа твердость закаленных сталей. Процесс обработки холодом состоит в погружении закаленных изделий в воз­ душную среду с температурой от —70° до — 150°С, выдержке и естественном нагреве на воздухе до нормальной температуры. Химико-термическая обработка сталей Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического со­ става и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермнческая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твер­ дости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаро­ стойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке отно­ сятся процессы цементации, азотиро­ вания, цианирования, хромирования, алнтирования, енлицнрования, борирования и др. Цементация. Цементация (науглеро­ живание) — процесс химико-термической обработки, приводящий к насыщению поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после термообработки (закалки и низкотемпературного отпуска) науглсроженных деталей, повышения шердости и прочности поверхностного слоя, износоустойчивости и усталостной прочности деталей. Цементация заключается в нагреве с и л ь н ы х деталей до температуры обычно в пределах 900—940° С в науглероживаю­ щей среде, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглсроженпого слоя, и последующем медлен­ ном или быстром охлаждении. В зависимости от характера науглеро­ живающей среды различают цементацию твердым карбюризатором, жидкостную и газовую. Глубина иауглероженпого слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя, распределение твердости по глубине слоя после закалки зависят от активности кар­ бюризатора, температуры и продолжи­ тельности процесса. При этом чем выше температура процесса и чем больше его продолжительность, тем больше получае­ мая глубина наутлероженного слоя. Особенно резкое влияние на глубину науглерожепного слоя оказывает темпе­ ратура процесса, что используется в практике для ускорения науглерожива­ ния. Цементации подвергаются шестерни, пальцы и оси машин, валы и шпиндели станков, рычаги, валики, втулки и другие детали, изготовляемые из углеродистой и легированной стали с содержанием угле­ рода до 0,25—0,3%. Кроме повышения износоустойчивости, в результате цементации увеличивается также усталостная прочность деталей (в известных пределах тем больше, чем больше глубина цементованного слоя) (фиг. 70). Упрочняющее действие цемен гации и уменьшение при этом чувствительности к концентраторам напряжений харак­ теризуется данными, приведенными в табл. 92.