* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ 131 хромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремнемарганцевой, хромоникелевой и хромокремнистой стали при высо­ ком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти стали склонны к отпускной хрупкости. Увели­ чение скорости охлаждения повышает величину ударной вязкости. Целью высокого отпуска является мак­ симальное повышение пластических и вяз­ ких свойств при некотором понижении значений твердости, πределов прочмости и текучести и уменьшение внутренних напряжений. Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легирован­ ных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (за­ калка и высокий отпуск) приведены в в табл. 78. После высокого отпуска закаленной констру кцион ной стали пол у чается сорбитова я м и к ростру ктуρ а. Средний отпуск — нагрев закаленной стали до температуры в интервале 250— 450°, выдержка при этой температуре иохлаждение.Средний отпуск обеспечивает уменьшение внутренних напряжений и получение повышенных пластических свойств при более высоких значениях твердости, пределов прочности и текуче­ сти, чем при высоком отпуске (см. данные для сталей 60Г, 65Г, 55С2 в табл. 77). Применяется средний отпуск главным образом для пружинных деталей (пру­ жины, рессорные листы). Низкий отпуск — нагрев предвари­ тельно закаленной стали до температуры в интервале 140—230° С, выдержка при этой температуре и охлаждение с целью уменьшения внутренних напряжений и сохранения высоких значений твердости, пределов прочности и текучести при пони­ женных значениях вязкости. Этот вид отпуска применяется после закалки главным образом цементованных, цианированных, поверхностно закален­ ных и объемно закаленных деталей при требовании высокой поверхностной твер­ дости и износоустойчивости, а также для инструментов из углеродистой и легиро­ ванной стали. Старение. Старение (искусственное) — процесс термообработки, предназначен­ ный для стабилизации размеров деталей. Старение стальных закаленных деталей заключается в нагреве до 150—180° С и выдержке при этой температуре в тече­ ние 5—25 ч а с ; применяется для точных деталей (например, для деталей дизель9* ной топливной аппаратуры) и измери­ тельных инструментов. Старение чугунных отливок (низкотем­ пературный отжиг), предназначенных для изготовления точных деталей и для от­ ливок относительно сложной конфигура­ ции (станины, суппорты, каретки, салаз­ ки станков, корпусы и крышки редукто­ ров, рамы, корпусы коллекторов выхлопа и всасывания, головки и блоки цилин­ дров, поршни и др.), производится с Фиг. 69. Влияние температуры нагрева при старе­ нии чугунных отливок на снятие остаточных напряжений. целью снятия внутренних напряжений во избежание коробления и образования трещин при механической обработке и в эксплуатации этих отливок. Процесс состоит из медленного нагрева (70— 170°/час) до 500—550° С, выдержки для полного прогрева отливок, медленного охлаждения (20—50°/час) до 250—150° С и дальнейшего охлаждения на воздухе. Н а фиг. 69 приведено влияние темпера­ туры нагрева при старении чугуна на снятие внутренних напряжений. Применение температуры старения выше 550° С для чугунов не может быть реко­ мендовано, так как при температуре в интервале 550—600° С может начаться процесс графитизации, ч т о является неже­ лательным. температура старения может быть повы­ шена до 600° С . Обработка при температуре ниже 0° С (обработка холодом) — процесс термо­ обработки предварительно закаленной стали (или закаленной и отпущенной ста­ ли), предназначенный для повышения твердости и износоустойчивости деталей, а также стойкости режущих инструмен­ тов за счет наиболее полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. При­ меняется для деталей из высоколегиро­ ванных сталей (12Х2Н4А, 20Х2Н4А, Î8XHBA) — после цементации и закалки, т а к как в закаленном науглероженном Для чугуНОВ, легированных Мн , или С Г,