* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
130 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ 90. Увеличение срока службы некоторых деталей оборудования при пламенной поверхностной закалке Кислородно-ацетиленовая поверхностная закалка Внд термообработки Поверхностная закалка; б= 4 6 мм\ H = = 512-=-555 B Обычная термическая обработка Наименование деталей оборудования Вид термообработки Штамподержатели па ровоздушных молотов кованые (сталь 45) Бабы паровоздушных молотов кованые (сталь 45) Зубчатые венцы ходо вых колес кранов литые (сталь Ст. 2) OCH ХОДОВЫХ колес Стой кость s мес. 2,0 Стой кость в мес. 4,5-5,0 Объемная закалка и отпуск; H = 302 340 и И = 207 ~ 228 S Б Объемная закалка и от пуск; H — 286 321 и H = 255 ~ 286 S B 2,0-2,5 Поверхностная закалка; о = 4-т-6 мм; H = = 512 -f- 555 B 4,0-5,0 Поверхностная закалка Нет 10,0—12,0 12,0—14,0 4,0 1,0-2,0 То же 35,0-40,0 30,0-35,0 16,0-18,0 4,0—6,0 кранов (сталь Ст. 5) Эксцентрики (сталь Ст. 7) прессов | Валки коксодробнлок лнтые (сталь Ст. 3) Д л я поверхностного нагрева приме няются инжекторные горелки, для которых используются ацетиленовые генераторы низкого или среднего давления (до 0,3 ати). При применении безинжекторных горелок используются генераторы / i I и ι ш : !У I I 1 I I I Ч I I I J I I Фиг. 68. Твердость н микроструктура закаленного слоя стали 40: / я / / — закаленная зона (мартен сит и троосто-мартенснт); / / / — переходная зона (троостит и троосЧо-сорбит); IV — сердцевина (перлит н феррит). высокого Давления (0,4—1,0 ати) или баллоны с растворенным ацетиленом. В качестве установок для нагрева и поверхностной закалки крупных валов, осей и других тел вращения могут быть использованы токарные станки со спе циальными приспособлениями. В серий ном производстве используются специаль ные установки СА-400 для закалки тел вращения и установки УЗШ-1 для за калки шестерен и д р . , а т а к ж е установки ВНИИАвтогена. ВНИИАвтогеном разработана керосинокислородная закалочная горелка, пред назначенная для закалки крупных и плоских деталей. Основные параметры пламенной по верхностной закалки приведены в табл. 88, В табл. 89 приведены режимы пламен ной закалки крупных деталей молотов. Стойкость различных деталей оборудова ния машиностроительных заводов в ре зультате применения пламенной поверх ностной закалки увеличивается в несколь ко раз (табл. 90). Отпуск. Отпуск — процесс термо обработки предварительно закаленной стали, целью которого является повыше ние вязкости, уменьшение внутренних напряжений и хрупкости» улучшение обрабатываемости резанием. Отпуск применяется после закалки (нормализации) стальных отливок, поко вок, проката и механически обработан ных деталей и осуществляется путем нагрева до температуры ниже интервала превращений, выдержки и последующего охлаждения. По температуре нагрева отпуск подраз деляется на высокий, средний и низкий. Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до температуры выше 500°, но ниже нижней критической точки (обычно 500— 670°), выдержка при этой температуре и охлаждение. Замедленное охлаждение