* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Г лава I . Формование стекла 521 При более высокой температуре формы достигаются лучшее ка­ чество поверхности (огневая полировка) и более равномерное рас­ пределение стекломассы в вырабатываемых изделиях. Верхний до­ пустимый предел температуры формы определяется (табл. 8) ви­ дом формуемого стекла, температурой стекломассы и материалом формы; при превышении этого предела стекломасса начинает при­ липать к стенкам формы и формование становится невозможным. Таблица 8 Устойчивость форм (металлов) против прилипания стекломассы Предельная температура устойчивости металла в C 0 Условия службы форм серый чугун сталь с 13% сталь с 30% легирован­ ная сталь хрома хрома (сортовая) 500 600 700 При температуре стекломас400 600 При обычных температурах выработки стеклоизделий . . . . ' При удельной нагрузке на формующую поверхность при прессовании стеклоизделий бо- 500 Черновые формы должны обеспечивать возможно быстрый по­ верхностный отбор тепла от формуемой стекломассы только в тех пределах, которые необходимы для эффективного формообразования и твердения поверхностного слоя стекла; поэтому их изготовляют обычно из чугуна, т. е. материала, обладающего большей теплопро­ водностью, чем сталь. В чистовых формах обычно осуществляется ооновной этап фор­ мования стеклоизделия, ,а следовательно, здесь необходимо более ин­ тенсивное охлаждение всей стекломассы, заключенной в форму. Эти формы часто бывают стальными. При выборе материала для изго­ товления формы учитывают также термические условия их службы: Температуры формующих поверхностей форм в С β Материал, применяемый для изготовления форм 1 До 600 600-800 До 900 Серый чугун Легированный чугун с 1—2% никеля и 0,3—0,6% хрома Высоколегированная аустенитная сталь В табл. 9 приведены эксплуатационные показатели черновых и чистовых форм. Составы материалов, рекомендуемых для изготовления форм, приведены в Справочнике по производству стекла, т. I, стр. 988. 1 34 —303