* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

520 Раздел второй. Технология стеклоизделий Из приведенных данных видно, что с увеличением расстояния от рабочей поверхности поддона формы или керна температурные кри­ вые принимают более плавный характер и амплитуды температур­ ных колебаний уменьшаются. Следовательно, в этом случае в сече­ нии (внутри) формующих элементов также создаются две зоны теп­ лообмена — н е с т а ц и о н а р н а я (зона аккумуляции — глубина проникновения тепловой волны), простирающаяся непосредственно от рабочей формующей поверхности элемента и характерная скачко­ образными колебаниями температуры, и с т а ц и о н а р н а я , более удаленная от рабочей поверхности, не аккумулирующая тепло и от­ личающаяся установившимся прямолинейным изменением темпера­ туры. По имеющимся экспериментальным данным амплитуда колеба­ ний температуры на внутренней поверхности черновых форм при механизированном выдувании бутыV . ' лок (0,5 л) находится в пределах 50—80°С, а на расстоянии 10 мм от этой поверхности (при удалении в толщу формы) колебания темпера­ туры становятся такими же незна­ чительными, как и на наружной по­ верхности форм. Величина ампли­ § туды температурных колебаний на рабочей поверхности формы непо­ 1' средственно влияет на состояние по­ верхности формуемых стеклоиздехуже качество поверхности изделий в связи с неизбежным образованием на стекле посечек и кованости; в Рис. 9. Зависимость тол­ этом случае наименьшая температу­ щины стенок формы от ра поверхности формы будет слиш­ длительности рабочего ком низкой (холодная форма), так цикла формования как верхний предел температур всег­ да ограничивается температурой формы, при которой стекломасса начинает прилипать к металлу. При недостаточной толщине формы стационарная зона теплооб­ мена, выполняющая роль «теплоизоляционного слоя», сокращается или вообще отсутствует и тогда температурные колебания распрост­ раняются до наружной поверхности формы. В данном случае тем­ пературный режим формования становится неустойчивым — легко изменяющимся д а ж е при небольших колебаниях в условиях охлаж­ дения наружной поверхности формы. Поэтому в практических условиях толщина форм должна при­ мерно в 1,5—2 раза превосходить толщину зоны аккумуляции. Толстостенная форма надежна в эксплуатации и не требует особо точной наладки режима наружного ее охлаждения; тонко­ стенная форма наоборот быстрее разогревается, имеет небольшую тепловую аккумуляцию, требует более высокого темпа формования и более тщательного регулирования режима охлаждения. Поэтому чем быстрее темп работы стеклоформующего автомата, тем меньше могут быть (с точки зрения тепловой аккумуляции) толщины стенок формы (рис. 9). 0 г рабочего цикла 5 сек / 7 IS i0 Z5 3Ü Время с