* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Глава I . Формование стекла 519 целом процесс формообразования изделий значительно усложняются по сравнению со способами вытягивания и прокатки стекла. Стекломасса в момент непосредственного соприкосновения ее с внутренней поверхностью формы начинает особенно быстро охлаж­ даться и затвердевать на поверхности; при этом упрочняются внеш­ ние слои формуемого изделия. Внутренняя поверхность стенки формы в ходе охлаждения стекломассы должна отобрать от нее и аккуму­ лировать такое количество тепла, чтобы быстрое охлаждение стекло­ массы достаточно упрочнило внешние слои изделия, но не перешло за допустимые границы ее твердения (см. рис. 2 и 3, табл. 5 и 7). Д л я соблюдения такого теплового равновесия необходимо, что­ бы внешняя поверхность формы отдавала соответствующее количе­ ство тепла окружающей атмосфере; для ускорения такой отдачи по­ верхность формы охлаждается (обдувается) воздухом (иногда предусматривается даже водяное охлаждение форм, например на­ борных). Действие наружного охлаждения должно быть таким, чтобы аккумулированное тепло равномерно распределялось в теле формы и выравнивало разницу в температурах раньше, чем это разница скажется на формующих стенках формы. Идеальным будет такое распределение тепла в форме, когда в изделии происходит одинако­ вое снижение температуры по направлению изнутри ,наружу во всем попречном его сечении на любой высоте. Такие условия могут быть созданы только при изотермическом формовании стеклоизделий, основы технологии которого разрабо­ таны И. И. Китайгородским. В металлических формах, применяемых при прессовании, выду­ вании и поессвыдувании стеклоизделий аналогично рассмотренному выше случаю прокатки стекла, наблюдается своеобразное распреде­ ление температурных полей, обусловленное наличием двух различ­ ных зон теплообмена. На рис. 7 и 8, согласно данным Т. И. Белобородовой, показан характер изменения температуры в сечении (толще) поддона формы и керна (пуансона) в течение одного рабочего цикла прессования стеклянных облицовочных плиток (120X120X8 мм) на автомате PBM (при 12 формах). Рабочий цикл прессования в этом случае слагался из следую­ щих четырех этапов формования: / — набор стекломассы находится на поддоне; / / — керн прессует изделие; / / / — отпрессованное изделие охлаждается на поддоне; IV—поддон охлаждается (на оси абсцисс, рис. 8, отложено отношение хода времени τ за весь рабочий цикл прессования, при котором керн 12 раз контактируется со стеклом, к длительности первого этапа формования X ) . Температурные поля поддона и керна характеризовались без­ размерной избыточной температурой, учитывающей влияние темпе­ ратур; Г, θ = π T CH i i где Tπ поддона; охлаждающей среды; стекломассы, поступающей на формование.