* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

586 НАКЛЁПЫВАНИЕ ДРОБЬЮ Это ж е я в л е н и е можно видеть на схеме (фиг. 27), где п р и в о д и т с я величина и с к р и в ­ л е н и я к о н т р о л ь н ы х пластинок в зависимости от расхода д р о б и . П р и дробеструйной обработке большое з н а ч е н и е имеет время н а х о ж д е н и я изделия под с т р у ё й дроби. П о с л е д н е е обычно р е г у л и ­ руется скоростью поступательного движения Наклёп повышает предел в ы н о с л и в о ­ сти в большей степени д л я изделий, имеющих б б л ь ш у ю твёрдость (фиг. 29). кг/мм г il I si 54 37 5 50 «0 М *S Твёрдость f>c isg Ф и г . 2 9 . В л и я н и е т в ё р д о с т и на п р е ­ д е л в ы н о с л н в о 4 тн п о с л е д р о б е с т р у й ­ ной обработки IS кО 60 10 100 40 ШО ISO <80 700 220 Л0 260 280X0 Paczoi дроби tn I нияцтц Фнг. 27. Зависимость искривления 'контрольных пластинок от расхода дроби •конвейера, несущего н а к л ё п ы в а е м у ю д е т а л ь , и л и скоростью поступательного и в р а щ а т е л ь ­ ного д в и ж е н и я и з д е л и я , если производится н а к л ё п изделия со всех с т о р о н . Непосредственным показателем эффектив­ ности н а к л ё п а я в л я е т с я у в е л и ч е н и е ^ п р е д е л а кг/мм 2 7 • 1 — Р а в н ы м о б р а з о м дробеструйный наклёп даёт относительно б о л ь ш е е у п р о ч н е н и е дета­ л и при наличии т е х н о л о г и ч е с к и х и к о н с т р у к ­ тивных к о н ц е н т р а т о в н а п р я ж е н и я на ней в виде н а д р е з о в или н а п р е с с о в а н н ы х в т у л о к . При тех ж е п а р а м е т р а х д р о б е с т р у й н о г о няь- |ёпа м о ж н о п о л у ч и т ь гораздо больший эффект н а к л ё п о м и з д е л и я в н а п р я ж ё н н о м со­ с т о я н и и . Т а к . н а п р и м е р , в изогнутом рессор­ ном листе в е р х н и е в о л о к н а будут иметь н а ­ п р я ж е н и е р а с т я ж е н и я , а нижние — н а п р я ­ жение с ж а т и я . П о в е л и ч и н е эти н а п р я ж е н и я д о л ж н ы б ы т ь не ниже тех, которые в рессоре в о з н и к а ю т в рабочем с о с т о я н и и , и л и , л у ч ш е , быть равными пределу текучести термически о б р а б о т а н н ы х рессорных л и с т о в . Э п ю р а ос­ новных н а п р я ж е н и й по сечению листа будет в ы р а ж а т ь с я к р и в о й ДА (фиг. 30). Е с л и в т а к о м н а п р я ж ё н н о м с о с т о я н и и пла­ стически д е ф о р м и р о в а т ь поверхность листа Дробеструйным наклёпом, то напряжения А \ » 90 70 SB 1 / /— 1 1 1 1 т — - .— / £ _ _ .50 / 4 * / , _ / 4 ( // / / f / . 'У О 0,3 0,6 Ф н г . 30. Э п ю р а р а с п р е д е л е н и я н а п р я ж е н и й в о б р а з ц е [1] \-ж i с - • -л 0,3 с . До обработки ПОСЛЕ дробеструйной обработки. Ф и г . 28. В л и я н и е д р о б е с т р у й н о й о б ­ р а б о т к и на п р е д е л в ы н о с л и в о с т и с т а ­ ли с различным с о д е р ж а н и е м у г л е ­ рода в ы н о с л и в о с т и или увеличение долговечности изделия. В л и я н и е дробеструйной обработки на пре­ дел выносливости стали с р а з л и ч н ы м содер­ ж а н и е м углерода показано на ф и г . 28, предел выносливости в р е з у л ь т а т е наклёпа дробью п о в ы ш а е т с я тем б о л ь ш е , чем больше у г л е ­ рода в с т а л и . по всей глубине h п л а с т и ч е с к и деформирован­ ного слоя и з м е н я ю т с я . Н а стороне р а с т я н у т ы х волокон взамен н а п р я ж е н и я р а с т я ж е н и я об­ р а з у ю т с я с ж и м а ю щ и е н а п р я ж е н и я , а на сто­ роне с ж а т ы х волокон рессорного листа н а п р я ­ ж е н и я с ж а т и я з н а ч и т е л ь н о упадут и эпюра напряжений получит вид к р и в о й BCDE (см. ф и г . 30). К а к видно из эпюры рабочих н а п р я ж е н и й , на стороне р а с т я н у т ы х волокон основной эпю­ ры п о я в и л и с ь н а п р я ж е н и я с ж а т и я в м а к с и ­ мально н а п р я ж ё н н о м с о с т о я н и и л и с т а , т. е. при любых н а г р у з к а х на этот л и с т на его по­ верхности со стороны р а с т я г и в а е м ы х волокон всегда б у д у т н а п р я ж е н и я с ж а т и я . Н а к л ё п рессорных л и с т о в в н а п р я ж ё н н о м состоянии со стороны с ж а т ы х в о л о к о н поз­ в о л я е т п о л у ч и т ь остаточные н а п р я ж е н и я р а с -