* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НАКЛЁПЫВАНИЕ ДРОБЬЮ 585 В р е з у л ь т а т е р а з в и т и я остаточных н а п р я ­ ж е н и й в поверхностном слое н а к л ё п а н н а я п л а ­ стинка получает и с к р и в л е н и е . Н а ф и г . 24 п р и в о д и т с я з а в и с и м о с т ь тол­ щины с ж а т о г о с л о я , величины и с к р и в л е н и я к о н т р о л ь н ы х п л а с т и н о к и величины остаточ­ ных н а п р я ж е н и й от длительности н а к л ё п а . Из д и а г р а м м ы , приведённой на ф и г . 25, видно, что наиболее высокий предел вынос­ ливости п о л у ч а е т с я при н а к л ё п е дробью диа­ метром 0,4—0,6 мм. кг | ММ | 5 ммг ц я § | 130 85 5$ ц 35 25 ? ч \ \ 3 1 2 ч || «Л Фиг. 2 4 . Влияние длительности наклё­ па д р о б ь ю с т а л и У? па т о л щ и н у с ж а т о г о с л о н и на в е л и ч и н у м а к с и м а л ь н ы х о с т а ­ точных н а п р я ж е н и и : / — т о л и и н а с ж а т о г о с л о я ; 2—прогиб образна; 3 — остаточные напряжения. [ 1 2 ] lift* is г* юо ь • 1 0,05 и ' г J м f 7 if ямин. Длительность обработки SacSbfO Ф Н Г . 22. Зависимость между дли­ т е л ь н о с т ь ю циклена дробью н твер­ достью пОВерХНОсТИйГО г л о н : 1— сталь 5 5СЁ, обсзуглерпженная па глубину 0 , 1 5 мм; 2 — т о ж е п о с л е шлифовании; 3 - сталь 1 5 Х цементо­ в а н н а я 4—сталь РУ; г — с т а л ь I' I В [12] С уменьшением о к р у ж н о й с к о р о с т и ротора предел выносливости о б р а з ц о в т а к ж е сни жается. П а фнг. 26 п р и в о д и т с я зависимость пре­ дела выносливости о о б р а з ц о в от количества Д а н н ы е , п р е д с т а в л е н н ы е этими кривыми, получены э к с п е р и м е н т а л ь н ы м -путём на пла­ стинках размером 19 х 7 5 х 1,3 мм, изготов­ ленных из стали м а р к и У 7 , термически обра­ ботанных ( Н д = 49—50). с Н а к л ё п п р о и з в о д и л с я чугунной дробью диаметром 0,4—0.6 мм прн скорости 57 м/сек г. подачей ПО иг/мин. Продолжительность ц 0 0,2 0,4 0.6 0,8 |В Диаметр дроби 1,2 мы Ч Фнг. 2 5 . Зависимость предела выносливости от - и а м е т р а дроби и скорости вращения ротора дробемёта дроби, выбрасываемой на н а к л ё п ы в а е м ы е из д е л н я ротором дробемёта при скорости era в р а щ е н и я 2 200 о б / м и н . и с к о р о с т и конвейе ра 2,6 м/мин. Иэ этой д и а г р а м м ы видно, что с у в е л и ч е ­ нием подачи дроби предел выносливости с т а - a o,t 0,2 v Щ 0,5 мм Расстояние от поверхности Ф н г . 2 3 . И з м е н е н и е т в ё р д о с т и по глубине наклёпанного слоя стали 5 0 Х Г Ф (длительность наклёпа: Г-5 сек.; 4-120 2 - 3 0 сек.; сек.; 5 - 3 0 0 3—60 сек.; сек.) [12] из во гго кг/мин. Подача дроби Фиг. 2Й. Зависимость п р е д е л а вынос­ ливости з от количества дроби, по­ даваемой В ротор дроб мёта [ 1 5 ] ш в наклёпа и з м е н я л а с ь от 5 сек. до 10 мии. Оста­ точные н а п р я ж е н и я о п р е д е л я л и с ь методом у д а л е н и я слоев э л е к т р о л и т и ч е с к и м страв­ ливанием. Степень наклёпа, кроме того, з а в и с и т от скорости дроби в момент у д а р а . П р е д е л ь н а я скорость обычно л и м и т и р у е т с я п р о ч н о с т ь ю дроби. л и o в н а ч а л е р е з к о в о з р а с т а е т . Последующее у в е л и ч е н и е подачи дроби д а ё т меньший эффект который совершенно з а т у х а е т при расходе дроби б о л ь ш е 120 к г / л . w