* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 311 Т а б л и ц а Химический состав готового карбюризатора И Состав карбюризатора в % Сорт каобюрнзатора ВаСО, СаСО, S SIO, Mill лету­ чих ве­ ществ не более П е р вый Второй 20—25 20—25 3.5 5.0 0,06 0,1 0.5 5,0 5,0 3,0 1,5 Эти к а р б ю р и з а т о р ы п р и г о т о в л я ю т путём пропитывания угля раствором углекислых солей с последующей п р о с у ш к о й . Этот с п о ­ соб, называемый м о к р ы м , выгодно отли­ чается о т м е х а н и ч е с к о г о способа приготовле­ ния, п р и котором у с к о р и т е л и н е р а в н о м е р н о распределены в к а р б ю р и з а т о р е ; о н и очень часто п р и у п а к о в к е в цементационные я щ и к и просыпаются на д н о и с л у ж а т причиной не­ равномерной ц е м е н т а ц и и . Д е т а л и , н а х о д я щ и е с я на дне я щ и к а , имеют более г л у б о к и е слои цементации по сравне­ нию с д р у г и м и д е т а л я м и . У ч и т ы в а я всё в ы ш е и з л о ж е н н о е , необхо­ димо р е к о м е н д о в а т ь п р и м е н е н и е д л я цемен­ тации в депо и паровозоремонтных заводах готового к а р б ю р и з а т о р а . П р о ц е с с цементации в твёрдом к а р б ю р и ­ заторе производится следующим образом. Стальные детали упаковываются в ящики (трубы). Н а д н о я щ и к а з а с ы п а е т с я слон к а р ­ б ю р и з а т о р а т о л щ и н о й 15—20 мм, после чего у к л а д ы в а ю т с я д е т а л и , потом снова насы­ пается с л о й к а р б ю р и з а т о р а и у к л а д ы в а ю т с я детали и т . д . Р а с с т о я н и е между д е т а л я м и о с т а в л я е т с я в п р е д е л а х 5—10 мм. В е р х н и й слой к а р б ю р и з а т о р а д о л ж е н быть н е с к о л ь к о большим — д о 30—50 мм ао и з б е ж а н и е оголе­ ния д е т а л е й при у с а д к е к а р б ю р и з а т о р а . После у п а к о в к и д е т а л е й я щ и к и з а к р ы в а ю т с я асбе­ стовым листом, к р ы ш к о й и з а м а з ы в а ю т с я огнеупорной глиной. Т е м п е р а т у р а цемента­ ции 920 ± 10°. В ы д е р ж к а в зависимости о т глубины с л о я о п р е д е л я е т с я нз расчёта 0,1 мм глубины в ч а с . Глубина слоя к о н т р о л и р у е т с я но о б р а з ц у - с в и д е т е л ю , з а к л а д ы в а е м о м у вместе с д е т а л я м и . Свидетель и з г о т о в л я е т с я из с т а л и той же м а р к и , что и д е т а л и , п о д л е ж а щ и е це­ ментации. Д л я цементации в твёрдом к а р б ю р и з а т о р е применяют, как правило, . электропечи ( т а б л . 15). В этих печах имеется в о з м о ж н о с т ь п о д д е р ж и в а т ь п о с т о я н н у ю т е м п е р а т у р у , не­ о б х о д и м у ю п р и цементации, в п р е д е л а х 900— 950", В п л а м е н н ы х печах р е г у л и р о в а н и е тем­ п е р а т у р ы о с у щ е с т в л я е т с я т р у д н е е , часто тем­ п е р а т у р а бывает в ы ш е , чем т р е б у е т с я , н вследствие э т о г о г л у б и н а с л о я эа т о т ж е промежуток времени ц е м е н т а ц и и , что н в электропечах, получается большей. Газовая цементация В н а с т о я щ е е время п о л у ч а е т всё б о л ь ш е е распространение газовая цементация. Сущ­ ность газовой цементации с о с т о и т в Насыще­ нии п о в е р х н о с т н о г о с л о я с т а л и у г л е р о д о м в среде у г л е р о д о с о д е р ж а щ н х г а з о в (СО, С Н , С„ HtB и д р . ) . Метод г а з о в о й цементации в н а с т о я щ е е время широко применяется в промышлен­ ных п р е д п р и я т и я х Министерства путей сооб­ щения. П р е и м у щ е с т в а э т о г о метода в основном с в о ­ д я т с я к следуи щ е м у : 1) с о к р а щ а е т с я п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь п р о ­ цесса и с н и ж а е т с я себестоимость производства; 2) п р е д с т а в л я е т с я в о з м о ж н о с т ь р е г у л и р о ­ в а н и я к а к к о н ц е н т р а ц и и у г л е р о д а в цементо­ ванном с л о е , т а к и г л у б и н ы с л о я ; 3) у с т р а н я ю т с я п ы л ь и г р я з ь , сопутствую­ щ и е цементации в твёрдом к а р б ю р и з а т о р е ; 4) с о к р а щ а е т с я необходимая производствен­ н а я п л о щ а д ь , у с т р а н я е т с я необходимость в с п е ц и а л ь н о м помещении д л я п р и г о т о в л е н и я цементующей смеси и хранения ящиков д л я цементации. Гязоиая цементация была впервые р а з р а ­ ботана и применена р у с с к и м м е т а л л у р г о м П. П. Лносоным ещё в 1837 г. Он п р и м е н я л г а з о в у ю цементацию д л я п о л у ч е н и я иэ ж е ­ л е з а литой б у л а т н о й с т а л и . Ц е м е н т у ю щ и м и Газами, получившими применение п п р о м ы ш ­ ленности п р и цементации с т а л ь н ы х д е т а л е й , являются: природный н светильный газы, 4 Т а б л и ц а Характеристика электропечей для цементации твердым Размеры рабочего прос т о а н с т в а п е ч и в мм ширина или диаметр карбюризатором Макси­ Габаритные мальная Назначение 15 Тнп печи Мощность Н а п р я ж е ­ Число фаз в кет ние в в длнна размеры темпера­ высо­ (площади) в м т у р а в °С та Н-14 14 120 1 200 400 180 — I 150 Н-15 15 380/220 1/3 300 650 263 1,0 х 1 , Э $ №0 н-зо н-« Н-60 Н-75 30 45 60 75 380/220 ЭВО/220 3*1/220 380/220 1/3 3 э 3 464 600 760 920 1 1 1 1 000 463 5(10 870 500 500 600 600 1,65x2.32 — 2,63x3,3 950 950 050 950 Нормализа­ ция, отпуск, нагрев под аакалку Нормализа­ ция о т ц е м е н ­ тации, нагрев под закалку а отпуск То ж е т ш 1