* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 207 Т а б л н ц а 73 т а б л и ц а 72 Т е х н о л о г и ч е с к и й п р о ц е с с ковки т я г и м а ш и н ы паровоза С 1 Технологический процесс ковки струйки конденсатора теидер- Переход Эскиз Переход Эскиз Загрузить заготовку а печь Нагреть эаготоаку Вынуть нагретую з а г о ­ т о в к у и з печи и п о д а т ь е ё ни б о ё к м о л о т а - Загрузить заготопку в чь Нагреть заготовку Вынуть з а г о т о в к у и э печи Подать з а г о т о в к у нл боёк мплпга. наложить клеши и закрепить коль­ цом ПС «ff——' j Протянуть половину заготовки с квадрата 75 мм на п р я м о у г о л ь н о е с е ч е н и е 6 0 x 4 0 x 3 0 0 мм Протянуть от головки на п р я м о у г о л ь н о е с е ч е ­ ние 25 х 50 мм Скруглить радиус голонки Обрубить головку Протянуть нз прямо­ угольное сечение ВОх х 7 0 x 3 5 0 мм Засечь два эаплечика одного конца Правите, с р е б р а п о с л е засечки П р от я и у т ь н а к л а д н о ii замок между заплечика­ ми О б р у б и т ь к о н е ц по р а з меру Штамповать головку ( т о л щ и н о й 30 мм, д и а ­ м е т р о м 8 0 мм) Протянуть середину на п р я м о у г о л ь н о е сече­ ние 20 х 60 .11,ч Засечь два эаплечика от середины Снять к л е щ и , нало­ жить и х на второй конец Обрезать заусеницу Промерить шаблоном Загрузить заготовку в печь д р у г и м к о н ц о м Нагреть заготовку Вынуть заготовку из печи Подать заготовку на боёк молота Протянуть заготовку по р а з м е р у Промерить по ш а б л о н у Протянуть на прямо­ угольное сечение SO х х 7 0 x 2 5 0 мм Обрубить излишек ма­ териала Засечь два эаплечика от конца Править с ребра после з л е е чки Протянуть накладкой замок между заплечика­ ми Обрубить конец по раз­ меру Засечь д в а заплечика от с е р е д и н ы Протянуть середину по размеру П о д о г н а т ь по р а з м е р у Промерить шаблонам Снять клещи и уло­ ж и т ь на м е с т о П р о г н у т ь к о н е ц на р е б р о по ш а б л о н у П о д о г н а т ь по р а з м е р у Промерить по ш а б л о н у У л о ж и т ь п о к о в к у НЛ место 3) осмотр р е с с о р н ы х л и с т о в ( н а плите); 4) с б о р к а рессоры. О п е р а ц и я состоит из смазки л и с т о в маслом с графитом и сборки листов на ш п и л ь к у с р а с к л е й к о й ГОЛ Он к н (производится на прессе); 5) насадка и о б ж и м к а хомута. Операция состоит из переходов: а) нагрева хомута в н а г р е в а т е л ь н о й печи д о т е м п е р а т у р ы 1050 — 1150°, б) н а д е в а н и я хомута {на плите), н) о б ж и м к и хомута па рессоре (на с п е ц и а л ь ­ ном прессе); G) испытание рессоры {на прессе), п р и ё м к а ц клеймение; 7) о к р а с к а рессоры. Ремонт рессор двухосного грузового ваго- на (со сплошной термической о б р а б о т к о й ) . Материал — сталь марки 55 по ГОСТ 1050-52, п р о ф и л ь 76 X 13 мм, вес изде­ лия 63,3 к г . Длина; и вес отдельных листов у к а з а н ы ц т а б л . 76. Рессора п о к а з а н а па фиг. 52, б. Технологический процесс ремонта рес­ соры со сплошной термической обработкой состоит к следующем: 1) вымарка и очистка рессор (в вывароч­ ной ванне); 2) съемка хомута (на прессе); 3) осмотр л и с т о в ; 4) о т ж и г годных л и с т о в в печи, темпера-