* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

203 Т а б л и ц а Копна Температурный р е ж и м и С° Наименование переходов начало ковки конец ковки Исполнитель Эскиз поковки хомута 68 а. о с о 1 2 3 4 5 6 7 З а г р у з и т ь з а г о т о в к у в печь Нагрев В ы н у т ь з а г о т о в к у и э печи . Подать заготовку к молоту У с т а н о в и т ь н и ж н м к на б о й ­ ки Положить заготовку нанижикк, наложить шаблон . С р у б и т ь фаски с д в у х к о н ­ цов (4 шт.) . С н я т ь НИЖНИК Установить скобу Прогнуть заготовку (4 шт.) 1051) 120» Молотобоец I Х0- _ | Кузнец Молотобоец Кузнец 1150 1100 То же Молотобоец А Я Э 10 I , 4 Кузнец 11 12 13 Снять скобу П о д о г н у т ь концы и выпра­ вить х о м у т на оправке (4 шт.) Поправить молотком, про­ верить по шаблону и от­ бросить хомут в сторону (4 ш т . ) Молотобоец №0 SOU Кузнец р у к о я т к у и п р о и з в о д и т у д а р . Этот п е р е х о д повторяется 4 раза. 11. Молотобоец снимает скобу. 12. Молотобоец кладёт п р о г н у т у ю з а г о ­ ловку на боёк, кузнец н а к л а д ы в а е т о п р а в к у , а машинист н а ж и м а е т на р у к о я т к у и про­ изводит у д а р . З а т е м кузнец подгибает оба конца и, п о в о р а ч и в а я о п р а в к у с хомутом, выправляет последний. Переход повторяется 4 раза. 13. К у з н е ц п р о в е р я е т хомут шаблоном, доводит (молотком) до чертёжного р а з м е р а и отбрасывает. Ковка буферного с т е р ж н я 5 0 - т г р у з о в о г о в а г о н а ( о п ы т передовиков К а н а ш с к о г о з а в о д а ) . Ьуферный с т е р ж е н ь и з г о т о в л я ю т две бригады. Одна б р и г а д а из т р е х человек — заготови­ т е л ь н а я , д р у г а я из п я т и ч е л о в е к — ш т а м п о в о ч ­ ная. К началу работы исходные заготовки д о л ж н ы б ы т ь нагреты до необходимой ко­ ночной т е м п е р а т у р ы . В дальнейшем н а г р е в происходит п а р а л л е л ь н о с работой б р и г а д , ч ю даёт в о з м о ж н о с т ь л и к в и д и р о в а т ь потери иренени ка ожидание нагрева заготовок. З а г р у з к у и подачу з а г о т о в о к д л я штам­ п о в к и осуществляет молотобоец штамповоч­ ной бригады при помощи манипулятора и консольного к р а н а . Ш т а м п о в о ч н а я б р и г а д а работает п а р а л ­ лельно с заготовительной. Н а К а н а ш с к о м з а в о д е в 1952 г. на изго­ товление с т е р ж н я ш т а м п о в о ч н а я б р и г а д а тра­ тила в среднем 2,16 м и н . , а з а г о т о в и т е л ь ­ ная 3,44 м и н . — Д л я обеспечения бесперебойной работы по ш т а м п о в к е необходимо иметь з а п а с за­ готовок или в к л ю ч и т ь в работу д о п о л н и т е л ь ­ н у ю б р и г а д у д л я к о в к и з а г о т о в о к на другом молоте. Схема о р г а н и з а ц и я р а б о ч е г о места по изготовлению буферного стержня в кузнице К а н а ш с к о г о з а в о д а п р е д с т а в л е н а на ф и г . 47. Технологический процесс приведён в т а б л . 6'.). К о в к а б у ф е р н о г о с т е р ж н я двухосного в а ­ гона ( о п ы т п е р е д о в и к о в з а в о д а имени Войто­ вича). Ковка буферного стержня производится на п а р о в о м молоте с весом п а д а ю щ и х ча­ стой 2 т, оттяжка хвоста — на 0.75-/TJ п а р о в о м молоте. М а т е р и а л — с т а л ь м а р к и Ст. 3—4—5, размер з а г о т о в к и 265 X 140 мм. В е с з а г о т о в к и 32 кг. У г а р при к о в к е з а г о т о в к и с т е р ж н я 0,96 кг, при конке т а р е л к и — 0,31 кг, при о т т я ж к е х в о с т о в и к а — 0.4 кг, о т х о д па з а у с е н и ц ы 0.33 кг. В е с п о к о в к и 31,04 кг, вес чистой д е т а л и 27,1 кг. Э с к и з п о к о в к и б у ф е р н о г о с т е р ж н я пред­ ставлен на фиг. 48. З а т р а т ы времени ( о п е р а т и в н о е , вспомо­ г а т е л ь н о е и прибавочное) в 1952 г. приведены в т а б л . 70. Технологический процесс приведён в т а б л . 71. Ковка т я г и м а ш и н ы п а р о в о з а С Эскиз п о к о в к и т я г и п о к а з а н на фиг. 49. М а т е р и а л — с т а л ь м а р к и Ст. 5. Р а з м е р ы за­ готовки 75 x 7 5 x 420 мм. Вес заготовки 18.5 кг, вес п о к о в к и 17 кг. у