* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

СУШКА ФОРМ И С Т Е Р Ж Н Е Й 99 Т а б л и ц а 102 Технино-экономнческне показатели формовки в один и два Формовка в один ярус яруса Формовка в д в а яруса Наименование отливок Количе­ Расход Р а с л од ство моде­ Р ас х о д л е й Ни формовоч - металла в ы х о д формовоч­ Р а с х о д ме­ Выход на л и т н и ­ н ы х с м е - т а л л а на л и т ­ подмоиых сме­ ГОДНО­ никовую сис­ годно­ ковую с е » на деЛыюЛ сей из тему к а систему 1 деталь плнте I деталь 1 д е т а л ь в кг г о в % на 1 д е ­ Г О в % в кг В К2 т а л ь в кг 4/6 2/4 ел 2 12/22 В/16 12/24 1Н/Э6 12/22 16/24 \ ЭбУ72 1 64/120 9/1(3 ( Горочный башмак Тормозной i k Подъёмник . , . . Валик подъёмника . . Клин фрикционного аппарата Шайба Ушко буксы . . . . Клин фрикционного аппарата П р и м е ч а н и е Брак — 22,5 49.0 16,4 16,7 56.0 33.4 22,2 36,7 6.3 3,05 1,6 44,4 1.25 2.2 3,1 2,5 1,53 1.1 0,79 1.02 0.34 0,17 0,10 1,5 а 67,3 70,3 ^2,0 54,5 71,5 70.5 77,7 59,2 40 55 68,1 63,? П.Э 24.5 8,2 9,1 37,5 16,7 11,1 20,0 4,2 1,53 0.В5 22,2 0.75 1.35 1,85 1,63 1,19 0.65 0,47 0,42 0,20 0,12 4,06 0.S0 n f обы и скрап — 74,6 76 .5 43,2 63,3 75 0 77 ,0 ВО,5 72,7 55,0 62,3 71,8 73,4 т 1 % м п о псе д е т а л я м ; у ш к о — ^ А ; у г а р - 4,5%: 5.5%. честно деталей в форме было в , С переходом на формовку в два я р у с а с дополнительным с т е р ж н е м , п е р е к р ы в а ю щ и м гнёзда формы, количество деталей в форме увеличилось вдвое. Т р е т ь и м примером ф о р м о в к и по неразъем­ ной модели с дополнительным стержнем, пе­ рекрывающим гнёзда формы, я в л я е т с я клин для ш е с т и г р а н н о г о к о р п у с а фрикционного а п п а р а т а , который п е р в о н а ч а л ь н о ф о р м о в а л с я но разъемной модели в двух о п о к а х с внутрен­ ними р а з м е р а м и 510 х 415 х 150 п о 4 шт. в одной ф о р м е . Впоследствии к л и н ф р и к ц и о н н о г о а п п а р а ­ та с горизонтальной ф о р м о в к и и з а л и в к и был переведён на в е р т и к а л ь н у ю по н е р а з ъ е м н о й модели. Введением д о п о л н и т е л ь н о г о с т е р ж н я д л я перекрытия гнёзд формы и в ы п о л н е н и я контура деталей к л и н стали ф о р м о в а т ь в два яруса н опоках с внутренними габаритными р а з м е р а м и 750 х 650 х 300. П р и т а к о м ме­ тоде формовки в форме р а з м е щ а л о с ь 24 де­ т а л и . Изменением к о н с т р у к ц и и д о п о л н и т е л ь ­ ного с т е р ж н я д л я п е р е к р ы т и я гнёзд формы на т р и детали у д а л о с ь их количество в од­ ной форме у в е л и ч и т ь до 36 при тех ж е в н у т р е н н и х р а з м е р а х о п о к и и при той ж е тру­ доёмкости изготовления с т е р ж н я . Технико-экономические п о к а з а т е л и обоих способов ф о р м о в к и п р е д с т а в л е н ы в т а б л . 102. СУШКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ И СУШКИ ТЕМПЕРАТУРА для высушивании стержней, а третий — д л я форм. Непрерывно действующие сушила приме­ няют главным образом д л я сушки стержней, но иногда в н и х в ы с у ш и в а ю т т а к ж е и ф о р м ы , причём в т е ч е н и е всего п е р и о д а с у ш к и ф о р м ы и стержни находятся в движении. П о к о н с т р у к ц и и н е п р е р ы в н ы е с у ш и л а де­ л я т на в е р т и к а л ь н ы е и г о р и з о н т а л ь н ы е . П е р ­ вые с л у ж а т д л я с у ш к и м е л к и х и с р е д н и х с т е р ж н е й , в т о р ы е — д л я с т е р ж н е й всех р а з м е ­ ров. П е р е н о с н ы е с у ш и л а р е з к о о т л и ч а ю т с я от п р е д ы д у щ и х к а к к о н с т р у к т и в н о , т а к и по способу п р и м е н е н и я . И х и с п о л ь з у ю т д л я с у ш ­ ки б о л ь ш и х т я ж ё л ы х о п о к к п о ч в е н н ы х ф о р м , у с т а н а в л и в а я на в ы с у ш и в а е м ы е ф о р м ы . Х а р а к т е р и с т и к и с у ш и л (фиг. 61—70} п р и ­ ведены u т а б л . 105—-1Ю. В литейных для сушки песка и глины используют специальные сушила (108—НО). Д л я н а г р е в а с у ш и л п р и г о д н ы все виды т о п л и в а : т в ё р д о е , жидкое» г а з о о б р а з н о е и пы­ л е в и д н о е . В п о с л е д н е е в р е м я на н е к о т о р ы х з а в о д а х применяются т а к ж е с у ш и л а , к о т о р ы е н а г р е в а ю т с я э л е к т р и ч е с т в о м , и с у ш и л а , в ко­ торых используется тепло отходящих газов д р у г и х печей. П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь с у ш к и {фнг. 60) тем меньше, чем выше т е м п е р а т у р а с у ш к и . М а к ­ симальные т е м п е р а т у р у сушки определяются: свойствами в ы с у ш и в а е м ы х м а т е р и а л о в , т. е. составом формовочных и с т е р ж н е в ы х смесей. П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь с у ш к и з а в и с и т к а к от т е м п е р а т у р ы с у ш к и , т а к н от р а з м е р о в форм и стержней. Д л и т е л ь н о с т ь с у ш к и форм обычно колеб­ лется от 6 до 12 час. и более; длн м е л к и х ф о р м цветного и ч у г у н н о г о л н т ь я она с о к р а щ а е т с я до 3—6 ч а с . Д а н н ы е о р е ж и м е с у ш к и форм приведе ны в т а б л . 103, а к о э ф и а и е н т и з а п о л н е н и я сушил и п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь с у ш к и стерж­ ней в к а м е р н ы х с у ш и л а х — в т а б л . 104. П е р и о д и ч е с к и д е й с т в у ю щ и е с у ш и л а слу­ ж а т к а к д л я сушки ф о р м , т а к и д л я высушив н к и я с т е р ж н е й . О д н о в р е м е н н о вести с у ш к у тех и д р у г и х н е л ь з я , т а к к а к р е ж и м ы времени с у ш к и д л я форм и с т е р ж н е й р а з л и ч н ы . П о к о н с т р у к т и в н ы м п р и з н а к а м п е р и о д и ч е с к и е су­ шила подразделяют: с выдвижными, полками, с э ы н а т н ы м н э т а ж е р к а м и , с в ы к а т н ы м к те­ л е ж к а м и . П е р в ы е два т и п а с у ш и л п р и м е н я ю т