* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
212 ЧУГУН более значительным измененйям струк туры чугуна — в отливке получается ш а р о в и д н а я ф о р м а графита. П р и этом значительно уменьшается также со д е р ж а н и е серы в чугуне (до 0 , 0 3 % ) . Получаемый чугун, как у ж е указыва л о с ь , обладает более высокими (в 2 — 2 , 5 раза) механическими свойствами по с р а в н е н и ю с серым чугуном аналогич ного химического состава и в отличие от него может обладать различной сте пенью пластичности. Высокопрочный чугун является новым конструкцион ным материалом, в котором сочетают с я многие ценные свойства стали и чугуна. Важнейшими особенностями высоко прочного чугуна как конструкцион ного материала являются высокая прочность (а == 45 65 кГ/мм )\ вы с о к о е отношение пределов текучести и пропорциональности к пределу проч ности; наличие пластических свойств, до стигающих для отдельных м а р о к этого чугуна значительных величин; меньшая, чем у стали (но б о л ь ш а я , чем у с е р о г о чугуна) чувствительность к концентра торам н а п р я ж е н и й ; х о р о ш а я восприим чивость к термической о б р а б о т к е , за счет которой м о ж н о в значительных пре делах регулировать структуру и свой ства отливок из этого чугуна; более медленное, чем у углеродистой стали, снижение показателей прочности при нагреве до умеренно высоких темпера тур (до 450—500° С ) . К о р р о з и о н н ы е свойства высокопроч ного чугуна (нелегированного) при ком натной температуре примерно а н а л о гичны свойствам литой углеродистой стали, а теплопроводность на 1 0 — 1 5 % ниже, чем у с е р о г о чугуна. Высокопрочный чугун обладает по вышенной склонностью к объемной усадке при с о х р а н е н и и величины линей ной усадки, удовлетворительной о б р а б а тываемостью резанием, подверженностью автогенной резке,легкой свариваемостью методами газовой с в а р к и с применением стержней иэ чугуна, с о д е р ж а щ е г о маг ний, и с получением шва. р а в н о п р о ч н о г о основному металлу. 2 вр о б р а з о м на металлическую основу ч у гуна. В зависимости от вида термиче ской обработки отливок из с е р о г о чу гуна достигаются снятие н а п р я ж е н и й , понижение или повышение твердости, по* вышение механических свойств. Для снятия напряжений производят низкотемпературный отжиг. Для обыч ного чугуна эта обработка осуще ствляется при температуре 500—600° С . Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к понижению меха нических свойств, как это видно иэ следующих данных [ 2 ] : Температура в C . . . 0 отжига 460 .41,6 540 41,4 595 40,5 650 35.8 700 32.5 Q а 9p д и в кПмм* ъ KffMJ**. . 17.6 17,6 16,8 14,0 13,4 Д л я легированного чугуна с иголь чатой структурой металлической осно вы нагрев до 350° С приводит к повы шению механических свойств на 20—35%. Термическая обработка для снижения твердости применяется с целью улуч шения обрабатываемости и достигается отжигом, режим которого зависит от состава и структуры чугуна. П р и этой обработке пределы прочности чугуна понижаются. Изменение механических свойств се рого чугуна при отжиге при темпера туре 7 0 0 С и различных выдержках приведено в табл. 1 1 . е Таблица II Влияние продолжительности выдержки при о т ж и г е с е р о г о чугуна н а его механические свойства [2] Продолжительность выдержки прн температуре 700° С в час. а— Механические свойства 3" Ко 2 4 « 8 12 O p В КTlMMi fl 25.1 23.5 21,5 20 20,4 20.1 0.3 0.3 0.3 0,3 0.4 0,4 197 197 179 137 137 132 а н в кГMlCMi KflMM1 Влияние термической обработки * И ß в Термическая обработка с е р о г о чугуна в твердом состоянии приводит к измене нию свойств за счет воздействия главным * C u . также т. Б, гл. X I , Повышение твердости с целью повы шения износостойкости достигается за калкой или нормализацией. Когда необ ходимо местное повышение твердости.