* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ПРОЧИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ 43 Образцы вырезаются в холодном со стоянии из краев листов и концов полос и прутков, причем линия р а з р е з а должна находиться от к р а я готового о б р а з ц а на расстоянии не меньше толщины мате риала и не ближе 10 мм. Схема испытаний показана на фиг. 24, а —г. Испытание производится плавным давлением на о б р а з е ц при помощи прес сов, специальных машин, тисков с за кругленными губками и т. п. Испытание изгибом на незакаливае мость (по О С Т 1684). Качество ма териала определяется по свойству о б разца допускать без повреждения изгиб на заданный угол вокруг о п р а в к и р а з личной кривизны до параллельности сторон или без о п р а в к и до с о п р и к о с н о вения после р е з к о г о , как при з а к а л к е , изменения температуры. О б р а з е ц для испытания листового, фасонного и полосового материала выби рается т а к , как это у к а з а н о выше для испытания на изгиб по О С Т 1683, и перед испытанием нагревается до темновишнево-красного каления (650—700° С) и охлаждается в воде с температурой 20—30° С. Испытания производятся по схеме, указанной выше (см фиг. 2 4 ) , после полного о х л а ж д е н и я образца. Испытание на осадку в холодном с о стоянии (по О С Т 1686). Качество ма териала определяется по свойству о б разца выдерживать без повреждения осаживание до заданной высоты. Испы тание применяется для круглого болтозаклепочного и связевого материала диа метром до 3 0 мм. Форма о б р а з ц а — цилиндр диамет ром d и высотой A = 2d. Образцы диаметром до 15 мм о с а ж и ваются молотком или кувалдой, а диа метром свыше 15 мм — под прессом до высоты A , заданной отношением х = = A А. Испытание на перегиб (по О С Т 1688). Качество материала (проволоки и прут ков ф а с о н н о г о сечения площадью г ^ < 120 MM21 полосового и листового материала толщиной a 5 мм) о п р е деляется по свойству о б р а з ц а , з а ж а т о г о в губках п р и б о р а , выдерживать без повреждений заданное число повторных перегибов в х о л о д н о м с о с т о я н и и на угол 90° попеременно в противополож ные стороны с о с к о р о с т ь ю не более 60 перегибов в минуту. Для полосового материала шириной более 20 мм и листового всех р а з м е р о в 1 1 ширина о б р а з ц а должна быть равной ~*2 а + 10 мм, толщина о б р а з ц а должна быть р а в н а толщине материала; для проволоки ф а с о н н о г о сечения и полосо вого материала шириной < 20 мм сече ние о б р а з ц а д о л ж н о быть р а в н о сечению материала Длина о б р а з ц а L = 150 мм. Р а д и у с г закругления губок п р и б о р а выбирается равным 2; 4; 6; 8 или 10 мм по у к а з а н и ю в технических у с л о в и я х . Испытание на перегиб проволоки (и прутков) круглого сечения диамет ром от 0 , 8 до 7,0 мм (по Г О С Т 1579-42). Качество материала определяется по свойству о б р а з ц а длиной L as 100 -т-г- 150 мм, з а ж а т о г о в губках п р и б о р а , выдерживать без повреждений задан ное число повторных перегибов на угол 90 попеременно в противоположные стороны со с к о р о с т ь ю , приблизительно равной 6 0 перегибов в минуту (схему п р и б о р а и его размеры см. Г О С Т 1579-42). Испытание на расплю щивание (по О С Т 1693). Качество материала опреЬ*3а Фиг. 26. деляется по свойству о б р а з ц а расплющи ваться в холодном или нагретом с о с т о я нии при заданных условиях без повре ж д е н и й (трещин, надрывов). Расплющивание прокатного материала производится ударами ручника или кувалды с закруглен- " ными в ф а с к а х головками или при помощи меха нического молота до получения полосы ши риной с, у к а з а н н о й в тех нических у с л о в и я х , дли ной 2г (фиг. 2 5 ) . Р а с плющивание заклепоч ных головок производит ся ударами р у ч н и к а , на правленными по оси з а клепок, до пределов, заданных отношеD нием (фиг. 26). Испытание на разгибание (развер тывание) фасонного материалла (по О С Т 1694). Качество материала опре-