* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
42 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ о б р а з ц о в приведены на фиг. 21 и 2 2 . Усиление шва снимают до уровня о с н о в н о г о металла. Ш и р и н а образцов b = S + 30 мм при S>S мм Hb = S + + 15 мм при 5 < 5 мм для о б р а з ц а по фиг. 21 и b = 1,55 для о б р а з ц а по фиг. 2 2 . Длина о б р а з ц а L = D + 2 , 5 5 + + 80 мм, где D* — диаметр о п р а в к и (фиг. 2 3 ) * * ; / - 4 мм; г = 5 < 2 5 мм. Ис- перемещения пуансона (глубина вытяж ки) служит критерием качества металла. Более близкие к условиям вытяжки в штампах результаты дают испытания на вытяжку цилиндрического колпачка. Т р и о б р а з ц а в виде круглых заго товок подвергаются вытяжке в ци линдрические колпачки на специальном п р и б о р е , конструкция которого р а з р а ботана Ц Н И И Т М А Ш . П о результатам испытания определяют предельную D степень вытяжки К = при которой произойдет р а з р ы в колпачка. Здесь D — диаметр заготовки, d — диаметр кол пачка. Доброкачественный металл должен давать глубину вытяжки не ниже н о р м , указанных в технических условиях; поверхность колпачка должна быть чистой и гладкой, р а з р ы в колпачка должен произойти по о к р у ж н о с т и . Испытание на изгиб в холодном и нагретом с о с т о я н и и (по О С Т 1683). Качество материала (толщиной не более 30 мм) определяется по способности о б р а з ц а допускать изгиб на заданный угол вокруг о п р а в к и различной кри визны (или без о п р а в к и до с о п р и к о с н о вения сторон) без повреждений, у к а зываемых в технических у с л о в и я х . Ш и р и н а b испытуемых о б р а з ц о в из листового, ф а с о н н о г о и полосового мате риала с шириной полосы > 100 мм должна быть равна двойной толщине а, но не менее 10 мм, толщина о б р а з ц а должна быть равна толщине материала; при ширине полосы меньше 100 мм и для пруткового материала поперечное сечение о б р а з ц а должно быть равно Фиг. 21. пытания должны проводиться при плав ном нарастании силы давления на о б разец со с к о р о с т ь ю движения пуансона не более 15 мм/мин. В растянутой зоне о б р а з ц а распола гаются поверхност ные слои при испыJfr^l Место маркировки-, ^ /~J ' | s Фиг. 22. Фиг. 23. гании одностороннего шва и шов или слой, заваренные последними, — при испытании двустороннего шва. П Р О Ч И Е МЕТОДЫ И С П Ы Т А Н И Я Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Х СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ Испытание листового металла тол щиной до 2 мм на вытяжку в холодном состоянии. Качество металла опреде ляется способностью его к вытяжке без повреждений. О б р а з е ц размерами 7 0 X 7 0 мм прижи мается прижимом к матрице п р и б о р а . Пуансон с шарообразным наконечни ком вдавливают в о б р а з е ц до появления на последнем мелких трещин. Величина * Размер D указывается в технических усло виях, а ори отсутствии указаний принимается равным двум толщинам основного металла. ** На Фиг. 23 показана схема испытания об разца по фиг. 21. Образец по фиг. 22 при испы тании располагается так. чтобы шов пришелся .вдоль оправки. поперечному сечению материала. Длина образца L еа 5а + 150 мм. Размеры о б р а з ц о в для п о к о в о к , отливок и труб оговариваются в технических у с л о в и я х .