* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ 731 ся от соответствующих исходного металла: Металл Алюминии Латунь (ЗЗо/о Zn) . Бронза (7% S n ) . . . . Сталь нержавеющая (18-8) Медь Сталь ннзкоуглеродистая . коэффициентов 24,0-1017,5.10— 16,5-10— 15,0-10— 14,0-10— 12,0-10— 6 6 6. Декоративные и другие виды по­ крытий применяются с целью замены цветных металлов, а также в специаль­ ных целях (экранирование в радиотех­ нике, защита изделий от науглерожива­ ния при цементации и др.). Аппаратура Аппараты для металлизации делят­ ся на две группы: газовые и электро­ дуговые. Газовая аппаратура обладает более высокими эксплуатационными качествами и большей маневренностью, чем электродуговая аппаратура. Преиму­ ществом электрометаллизации является возможность ее применения в любом месте при наличии необходимой элек­ троэнергии. Наиболее распространены аппараты, у которых металл для распыления при­ меняется в виде проволоки. Существуют также аппараты, работаю­ щие на порошках, позволяющие наносить покрытия не только из металлов, но также из термопластиков и стеклоэмалей. Характеристика разработанной В Н И И Автогеном МХП установки УПН-4 для нанесения порошковых покрытий по способу газопламенного распыления приведена в табл. 14. В отдельных случаях применяются стационарные аппараты тигельного типа с электрическим обогревом тигля, за­ гружаемые кусковым или жидким метал­ лом; подобные аппараты пригодны толь­ ко для работы на легкоплавких металлах (свинце, олове, цинке). Характеристика наиболее распростра­ ненных в СССР металлизационных ап­ паратов электродугового типа приведена в табл. 15. При газовой металлизации пользуются аппаратом ГИМ-2 со следующей харак­ теристикой: . Универсальный для работ вручную Общий вес без шлангов в к Г 2,5 Диаметр применяемой прово­ локи в мм 1 2 — Требуемое давление сжатого воздуха в кГ\см* 3—5 Расход сжатого воздуха в M IMUH 9 6 6 6 6 Области применения металлизации 1. Нанесение покрытий с целью за­ щиты от коррозии. Покрытия цинком, алюминием, кадмием защищают сталь­ ные изделия и конструкции (мостовые фермы, мачты, газгольдеры, бензоемкости, корпусы судов и др.) от атмосфер­ ной коррозии, действия воды, дымо­ вых газов, нефтепродуктов и т. п. Весьма ограничено для указанных це­ лей применение свинца и нержавеющей стали. 2. Восстановление изношенных дета­ лей оборудования широко используется в ремонтных целях преимущественно для наращивания наружных поверхно­ стей тел вращения (валов, шеек, осей, шпинделей и т. д.), а также поверхностей под прессовую посадку (гнезд под под­ шипники, втулок). 3. Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пори­ стых стенок отливок из чугуна и цвет­ ных металлов, работающих под давле­ нием (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать ли­ тейные и кавитационные раковины. 4. Антифрикционные покрытия. Пу­ тем одновременного распыления разно­ родных металлов возможно получать безоловянистые псевдосплавы с высоки­ ми антифрикционными свойствами. Д л я этого пользуются специально изготовленной сви нцово-ал юми н иевой биметаллической проволокой или при­ способленными для работы на многофаз­ ном токе электрометаллизаторами, по­ зволяющими получать многокомпонент­ ные антифрикционные композиции с за­ данным соотношением составляющих металлов. 5. Алитирование стальных изделий применяется с целью повышения жаро­ стойкости изделий из углеродистой ста­ ли, р абота ющи X при тем пер ату pax до 950 С (кожухи термопар, цементацион­ ные ящики, оболочки тиглей и др.). е Тип аппарата . 0,6-0,8 Расход кислорода в Jtjчас 900—1700 ацетилена в л\час . . 300—660 Привод механизма подачи про­ волоки Воздушная турбина Регулирование скорости по­ дачи Центробежный регулятор Достоинство аппарата состоит в воз­ можности в качестве горючего газа