* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

730 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Потери металла при металлизации больших плоских поверхностей выра­ жаются следующими величинами в % : Металл Цинк . . . Алюминий Латунь . Сталь Металлизация электрическая газовая 38 21 36 25 35 15 22 18 Строение и свойства покрытий Процесс распыления сопровождается изменениями структуры металла, его физических свойств и химического со­ става, вызываемого частичным выгора­ нием отдельных элементов (табл. 13). Таблица Химический состав стали д о и после электрометаллиэацни * Содержание элементов в J Марка стали С 0,21 0,09 0,45 0,16 1,07 0.50 Mn 0,54 0,32 0.Б4 0,32 0,27 0,15 Sl 0,23 0,14 0,28 0,23 0,24 0,10 P 0,022 0,039 0,026 0.031 0.0J3 0,016 0 13 0 S 0,030 0,025 0,042 0,035 0,028 0,022 20 Наряду с низким пределом прочно­ сти напыленной стали (18 кГ/мм ) по­ следняя обладает и малым модулем упругости (7000 кГ/мм ). При совмест­ ной работе металлизационного слоя с основанием- напряжения, испытывае­ мые слоем, всегда ниже, чем напряже­ ния в основном металле. Металлизационные покрытия непла­ стичны, хрупки, но хорошо сопротивля­ ются сжатию (для стали a сж Ю0 -н 150 кГ/мм ). Вследствие происходящей в процессе распыления воздушной закалки частиц и наличия в металлизационном слое окислов твердость покрытий обычно на 20—40% выше твердости исходного ме­ талла. Д л я восстановления стальных дета­ лей применяется проволока из низко­ углеродистой стали: При распылении стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С уве­ личением в проволоке содержания угле­ рода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных: 2 2 = fl 2 45 и Б' 0,1 0,4 0,8 . 180—200 230—250 300—350 У10 * В числителе — содержание до металли­ зации, в знаменателе — после металлизации. Образуемый при металлизации слой состоит из сцепленных друг с другом частиц металла, каждая из которых по­ крыта окисной пленкой. Вследствие та­ кого строения металлизационные покры­ тия отличаются пористостью и несколько пониженным (на 8—12%) по сравнению с исходным металлом удельным весом. Частицы сцепляются друг с другом и с основанием механически; сплавле­ ния, или сваривания частиц при метал­ лизации не происходит. Прочность сце­ пления покрытий позволяет производить их обработку резанием и достаточна для многих практических целей. В условиях эксплуатации металлизациониый слой под действием статиче­ ских нагрузок разрушается лишь за пределом упругих деформаций основ­ ного металла. Благодаря повышенной твердости и способности металлизационного слоя впитывать в себя смазку (до 10% по объему) износостойкость металлизационных покрытий значительно превос­ ходит износостойкость обычных метал­ лов. В условиях сухого трения метал­ лизационные покрытия работают не­ удовлетворительно. Как правило, металлизационные по­ крытия не подвергаются термообработке за исключением отжига, применяемого при алитировании Пористость слоя и наличие вокруг каждой его частицы окисной пленки в тонких (до 0,1 мм) покрытиях снижают его электропроводность в 8—10 раз. Электросопротивление толстых покры­ тий следующее: Металл Медь . . . Алюминий . . . Латунь (33ft| Zn) . . . Сталь низкоуглеродистая нержавеющая ö Электросопро­ тивление в мком-см 4.5 10,0 13.5 40,0 243,0 Коэффициенты теплового расширения напыленных металлов а в интервале температур от 0 до 200°С мало отличают-