* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ 729 вом случае определяется средняя, во втором — действительная, местная тол­ щина покрытия. При определении местной толщины покрытия испытуемый участок раство­ ряется под действием струи раствора, вытекающей из капиллярного отверстия трубки с определенной скоростью (ме­ тод струи), или последовательно нано­ симыми и выдерживаемыми в течение определенного промежутка времени ка­ плями раствора (метод капли) до обна­ жения основного металла. Метод химического контроля толщин покрытий описан для цинковых покры­ тий в ГОСТ 2390-44, для медных, ни­ келевых и многослойных покрытий — в ГОСТ 3003-50, для оловянных покры­ тий — в ГОСТ 3263-46. П о р ы в покрытиях выявляют по­ средством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, даю­ щими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла под­ слоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют за­ ливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покры­ тий описан для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослой­ ных из тех же металлов в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. Сцеп л яемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала изгибом на 90 или 180° до поломки образца, для проволо­ ки — навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависи­ мости от диаметра и назначения прово­ локи, для деталей — нанесением сталь­ ным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напиль­ ником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия. Т в е р д о с т ь гальванопокрытий ис­ пытывается методами царапания и зату­ хающих колебаний маятника. Первый метод заключается в нанесении царапин на покрытие при помощи алмазной или сапфировой иглы под определенной на­ грузкой с последующим измерением ши­ рины нанесенных царапин. Второй метод заключается в измерении продолжи­ тельности затуханий маятника, опираю­ щегося при помощи острия на поверх­ ность покрытия. Полученные резуль­ таты сопоставляются с контрольными определениями металла, твердость кото­ рого известна. Д л я испытания износостойкости по­ крытий лабораторных методов нет. А н т и к о р р о з и о н н ы е свой­ с т в а покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуата­ ции. Ускоренные испытания на корро­ зионную стойкость покрытий произво­ дятся обычно в тумане раствора поварен­ ной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и на­ значения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям экс­ плуатации изделий. Д л я металлопокрытий анодного ха­ рактера, т. е. защищающих изделия электрохимически, как, например, для цинковых покрытий, методы ускоренных испытаний непригодны. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ Металлизация распылением состоит в расплавлении металла и в его распыле­ нии струей сжатого воздуха на мелкие частицы, которые с большой скоростью (100—150 м/сек) ударяются о поверхность и, сцепляясь с ней, образуют слой металлического покрытия. Процесс металлизации осуществляет­ ся с помощью специальных аппаратов, в которых плавление металла произво­ дится ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) или электриче­ ской дугой (электрометаллизация). Технология металлизации распыле­ нием отличается простотой; портатив­ ность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позво­ ляет производить металлизацию различ­ ных объектов на месте нахождения по­ следних; нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другиематериалы; процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возник­ новением внутренних напряжений, спо­ собных вызвать в изделии трещины или деформацию; на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значи­ тельные по толщине покрытия (до 8— 10 мм и более).