* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
712 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ и приводит к образованию в отливке значительной' структурной неоднород ностиУстранение этой неоднородности, при водящее к повышению коррозионных свойств сплава, достигается высоко температурным отжигом (гомогенизация) при температуре 650—750° С с выдерж кой 2—б час. Режимы термообработки некоторых медных сплавов следующие: Марка сплава Бр. АЖМц 10-3-1,5 Бр. АЖ У-4 Бр. АЖН 10-4-4 Бр. KMa 3,5-1 Л-62 Термообработка Нормалиэааня нлн закалка в воде с температуры 850° С Закалка в воде с темпера туры 9*0° С и отпуск прн температуре ббо° С Закалка в воде с темпера туры 675° С, Отпуск при температуре 410—475° С Отжнг при температуре б50-70д С |Г Таблица Рекомендуемые режимы термической обработки* ш в т 34 Гомогенизация * Темпера тура на грева в °С Выдержка в час. (не менее) Старение * Темпера тура на грева в C 0 W « о % M Ck a МЛ 4 МЛ 4 МЛА МЛ 6 МЛп МЛ6 380±5 380±5 415±5 <15±5 415±5 415±5 10-16 IO-Ifi 12-16 12-16 >16 >16 175 t 5 175±5 17Б±5 П р и м е ч а н и е . Длительность выдерж ки указана без учета времени нагрева до : температуры гомогенизации. * Охлаждающая среда — воздух. Алюминиевые сплавы. Рекомендуемые режимы термообработки алюминиевых сплавов приведены в табл. 33. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов при различных спо собах литья и режимах термообработки согласно ГОСТ 2685-53 см. т. 6, гл. V I . Там же приведены механические свой ства термически упрочняемых деформи руемых алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы. Магниевые литей ные сплавы согласно ГОСТ 2856-45 по своему химическому составу разде ляются на три группы: I группа — сплавы на основе системы магний — кремний (Mg + Si), марка МЛ1; I I группа — сплавы на основе с и сл ем ы магний — марганец (Mg 4- Mn), марка МЛ2; I l I группа — сплавы на основе системы магний — алюминий — цинк (Mg + A l + Zn), марки МЛЗ. МЛ4, МЛ5 и МЛ6. Рекомендуемые режимы термообра ботки магниевых литейных сплавов (для печей с воздушной средой) приве дены в табл. 34. Механические свойства литейных магниевых сплавов, определенные на Отдельно отлитых образцах, должны соответствовать гарантируемым нормам <см. т. 6, гл. V I ) . Сплавы, марок МЛ1, МЛ2 и МЛЗ при меняются для литья в землю и не под вергаются упрочняющей термообра ботке. Сплав марки МЛ4 применяется для литья в землю и подвергается упроч няющей термообработке. Сплавы ма- рок МЛ5 и МЛ6 применяются для литья в землю, в металлические формы и под давлением и также подвергаются упроч няющей термообработке. Отливки из сплавов марок МЛ4, МЛ5 и МЛ6 'могут применяться и без упроч няющей термообработки в- зависимости от назначения. Отливки в металлические формы иэ магниевых сплавов, не подвергаемые спе циальной термообработке гомогени з а ц и и ) , необходимо отжигать при тем пературе 225—300° С в течение 2—4 час. для снятия внутренних напряжений. Термообработка (гомогенизация) ма гниевых сплавов производится в вакуум ных печах и л и в печах с защитной ат мосферой (азот, пары серы, SO?). В литейных магниевых сплавах эвтек тическая составляющая может присут ствовать как результат неравновесного процесса кристаллизации. Длительная выдержка при температурах в области однородного (гомоген ного) твердого раствора переводит в состояние твер дого раствора и вторичные и еэвтектические» выделения второй фазы. Ввиду незначительной скорости диф ф у з и и в магниевых сплавах, что объ ясняется также их гексагональной кри сталлической решеткой, охлаждение на воздухе приводит к получению пере сыщенного твердого раствора. Искусственное старение приводит к повышению прочности и твердости и понижению вязкости. Выдержка в час. (не менее) S • 16 16 16