* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК И З ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 711 кусственного); г) улучшение свойств де­ талей, работающих при повышенных температурах, путем закалки и стабили­ зирующего отпуска. Структурные превращения, происхо­ дящие в литейных сплавах при термо­ обработке, носят такой же характер, как и в деформируемых сплавах тех же систем. Однако полное завершение струк­ турных превращений в литейных спла­ вах требует более длительной выдерж­ ки при установленных температурах вследствие меньшей скорости диффузион­ ных процессов. Медные литейные сплавы. Диаграммы состоя и ия меди с ци н ком, оловом, кремнием, алюминием и многими дру­ гими элементами характеризуются на­ личием фазовых превращений в твердом состоянии и указывают на возможность термообработки сплавов. Однако термообработка, отливок из медных сплавов не получила практи­ ческого применения вследствие незна­ чительных изменений, происходящих при этом в механических свойствах сплавов. Изучение процессов термообработки медных сплавов имеет тем не менее боль­ шое значение, так как кинетика фазовых превращений в некоторых медных спла­ вах носит такой же характер, как и ки­ нетика фазовых превращений в стали. В некоторых медных сплавах, обра­ батываемых давлением (бериллиевая. алюминиевая и хромистая бронза), термо­ обработка — закалка и старение — чрез­ вычайно эффективно повышает механи­ ческие свойства сплава. Кристаллизация большинства медных сплавов, в особенности бронзы, проте­ кает в широком интервале температур 33 Таблица Рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов Закалка, Условные об031 чения термнчес обработки Марка сплава Выдержка в час. не менее Старение или отпуск *) Выдержка в час. не ыенее Температура нагрева в C 0 Температура нагрева в C Условия работы деталей АЛ-1 ) АЛ-3 •) а Т5 Tl Т5 Т2 Т7 Т8 515±5 525±Б — b 2-4 4-6 — 220±10 l80-t5 180±5 290±10 230±5 Э30±5 175±5 175±5 180±5 180±5 230±5 290±10 2-4 5 5 2-4 5 3 15 15 15 5 5 3 2-4 — 525±5 525 ± 5 4- 6 5-6 АЛ-4 ') АЛ-5 •) Tl Т6 Tl Т5 Т7 525±5 5 I i 5 2-6 4 4 ±10 10-15 10—15 15-20 12 12 Средняя нагруженность Небольшая нагруженность Крупные детали; средняя нагружен­ ность Требуется сохранение постоянных размеров Повышенные температуры Требуется повышенная пластичность при высоком содержании в сплаве магния Средняя нагруженность Крупные детали; большая нагружен­ ность Средняя нагруженность Крупные детали; большая нагружен­ ность Повышенные температуры Требуется сохранение постоянства размеров Требуется повышенная пластичность Требуется повышенный предел теку­ чести и повышенная твердость Детали с резкими переходами в се­ чениях (закалка в масло) Требуется повышенная пластичность Требуется повышенный предел теку* чести и повышенная твердость 3 АЛ-6 АЛ-7 ») АЛ-8 *) АЛ-9 =) Т2 Т\ Т5 Т4 ТА 515±5 515±5 435±5 535±5 535±5 150 -Ь5 — TS 150±5 1-3 ') Охлаждающая среда для старения или отпуска — воздух. ) Охлаждающая среда для за­ калки— вода 50 — IUO С. *) Охлаждающая среда для закалки — вода 50—100° С нлн воздух. *) Охлаждающая среда для закалки — вода 50—100° С или масло. 0