* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

710 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Верхние пределы как температуры нагрева, так и выдержки применяются при наличии в литом состоянии повышен­ ного количества (10% и выше) цементита или феррита. Д л я массивных отливок следует учесть время, необходимое для сквозного про­ грева отливки. Ориентировочно можно принять это время равным 25 мин. на каждые 10 мм толщины стенки отливки. Охлаждение отливок сложной кон­ фигурации с сочетанием стенок различ­ ной толщины на воздухе с высокой тем­ пературы может привести к опасным внутренним напряжениям, вызываю­ щим коробление и даже т р е т и н ы . По­ этому рекомендуется до 850—820° С вести охлаждение таких отливок с печью, а далее — на воздухе. Во избежание поводки или коробле­ ния отливок при нагреве и выдержке при высоких температурах необходимо применять специальные подставки для крупных отливок сложной конфигу­ рации и использовать «постели» (обычно песок) для более мелких раэностенных отливок. Нормализацией достигается увели­ чение предела прочности при растяже­ нии на 20—40%. При наличии струк­ турно свободного цементита в литом со­ стоянии относительное удлинение после нормализации возрастает до 5%. После нормализации отливки сле­ дует подвергнуть отпуску. Д л я отливок сложной конфигурации отпуск необходимо совместить с нагре­ вом для снятия напряжений (см. ниже). Температура отпуска принимается в пределах 500—650° С. Часто в литом состоянии структура металлической основы включает струк­ турно свободный цементит. Д л я его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные ста­ дии термообработки выбираются в со­ ответствии с требованиями к свойствам отливок; для получения высоких пока­ зателей пластических свойств и феррит­ ной металлической основы эа выдерж­ кой при высокой температуре (925— 950° С) следует охлаждение с печью до 740—760° С и далее по режиму, приве­ денному выше для отжига с целью по­ лучения ферритной структуры; для по­ лучения в отливке структуры сорбитообраэного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ве­ дут н а воздухе. г) И з о т е р м и ч е с к а я закалк а. Этот вид термообработки ведет к значительному повышению износо­ стойкости деталей из высокопрочного чугуна и проводится по режиму: на­ грев до 850—880* С, охлаждение в ванне, нагретой до 300—380° С, выдерж­ ка в ванне в течение 1 часа, охлажде­ ние на воздухе. Изотермической закалке подвергают лишь небольшие детали простой кон­ фигурации; в крупных деталях и де­ талях сложной конфигурации изотер­ мическая закалка вызывает значитель­ ные внутренние напряжения. д) С н я т и е напряжений. Фасонные отливки из высокопрочного чугуна для снятия внутренних напряже­ ний рекомендуется подвергать нагреву до температуры 500—550° С со скоростью —50° С в час. Выдержка при этой темпе­ ратуре устанавливается в 0,6—0,8 часа на каждые 10 мм толщины стенки отлив­ ки. Охлаждение до температуры 175— 200° С производится со скоростью не более 30° С в час, а затем — на воздухе. Микроструктура металла при Таком режиме обработки не изменяется. Приведенные выше режимы термо­ обработки высокопрочного чугуна отно­ сятся к нелегированному чугуну. При наличии в составе чугуна легирующих элементов (Cr, N i , Mo и др.) в указан­ ные режимы следует внести коррективы. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Технические литейные цветные спла­ вы — латунь, бронза, силумин, магние­ вые сплавы—представляют собой двой­ ные и более сложные системы, харак­ теризующиеся ограниченной раствори­ мостью в твердом состоянии. Химиче­ ский состав большинства этих сплавов для обеспечения хороших литейных свойств должен быть близок к эвтектике. Целью термообработки отливок из цвет­ ных сплавов могут являться: а) снятие внутренних напряжений, возникающих при затвердевании отливок в форме, путем отжига при невысоких температурах; б) устранение химической (и структурной) неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме, путем длительного отжига при высоких темпе­ ратурах (гомогенизация); в) повышение механических свойств сплава путем за­ калки и старения (естественного или не*