* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

V я V i Z о Велевне процесс а • получаемые резуль гаты X ч я Наименование метода Применение «Ч Назначение метода CJ ч C U а Темпера­ тура в C e Нагрев деталей и Получаемая глубина слоя 6 в мм в зависимо­ сти от продолжитель­ ности процесса -с в час. •о во «-•CQ б) Расплав 78°/о BaCI at То же То же 950-100Э (1050) Ванна с расплавлен­ ными: 0 Детали погружаются в ванну ш 8 Я 0 22»jo NaCl с добав­ кой 2цо/ ферробо­ ра или IO I карби­ да бора (от веса солей) 0 ' 8 0 0 0 * ¾ *~ FXCO » О , U Si § V. Хромоалитирование Газовое 4 950-1000 U в OO А Т. з'о 2 О о* Замена жаропрочных сталей (хромоалитирова^ные детали обладают более вы­ сокой жаропроч­ ностью, чем хроми­ рованные или алитированные) 0 То же, что влитированные или хроми­ рованные детали, но работающие прн более высокой тем­ пературе. Окалнностой кость до 110U— 12UU° С a Пропускание HCl че­ Газовая среда. Детали рез первую реторту расположены в от­ с W/e А1,45%А1,0„ дельной реторте, 10»/oNH Cl при 600— куда направляются 650° С и пропуска­ газы: из первой ние HCl через вто­ реторты AlCl и из рую реторту с фер­ второй реторты рохромом и шамо­ CrCl том при 950—IUOO С a ю OO То же 950-1000 4 U Л ч ш H ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ VI. Хромосилицирование Газовое То же. Окалиностойкость до 1000° С Пропусканием Cl нли Детали загружаются в отдельную ретор­ HCl через смесь ту, куда направ­ ферросилиция и ляется смесь газов феррохрома (1 :1) образуется смесь газов CrCl и SlCI t 4 693