* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

694 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Технологические требования Прокаливаемость стали Получение требуемых механических свойств (определенное соотношение меж­ ду высокой прочностью и достаточно высокими значениями вязкости и пла­ стичности стали) в сердцевине (в цен­ тральной части) изделия после термо­ обработки связано с прокаливаемостью стали, т. е. с ее способностью закали­ ваться на определенную глубину. Эта характеристика стали приобретает важ­ ное значение при применении низколе­ гированной стали, особенно для деталей большого сечения. Прокаливаемость стали зависит от ее химического состава (содержания угле­ рода и легирующих элементов), величины зерна, температуры закалки, выдержки при этой температуре перед закалкой и скорости охлаждения при закалке*. В табл. 25 приведены данные о пластич­ ности и вязкости центральной части поко­ вок из стали разных марок после закалки и высокотемпературного отпуска (аво = = 85 кГ/мм2). Увеличение прокаливаемостн благо­ даря наличию легирующих элементов в стали используется для получения высоких значений механических свойств центральной части поковок большого сечения (до 300 мм). Если эти поковки изготовлены из низколегированной ста­ ли (40Х), их необходимо подвергать гO закалке с высокотемпературным отпу­ ском. Изготовление таких поковок иэ высоколегированной стали (например, 35ХНМ, 35ХНЗМ) позволяет применять для получения высоких механических свойств ((J о , В, ф, ан) центральной части поковок нормализацию и высоко­ температурный отпуск. Это очень важно при термообработке «деталей сложной конфигурации и большого сечения, так O О 50 100 150 200 dun как при этом уменьшаются напряжения Фиг. 10. Механические свойства стали 50 и связанные с ними деформации и (центральная часть) в зависимости от диа­ опасность получения трещин. метра d заготовок; з а к а л к а прн 850° С в воде, отпуск 580° С. Повышение температуры закалки уве­ личивает прокаливаемость стали. сечение и возможность получения (при Значительное влияние на прокалива­ данной марке стали) в сердцевине требуе­ емость оказывает скорость охлаждения мых механических свойств после термо­ при закалке. На фиг. 11 приведены обработки. механические свойства центральной ча­ Например, сталь марки 50 в зависимо­ сти заготовок диаметром 47 мм из ста­ сти от сечения (в пределах от 20 до ли 35Х (0,34% С, 0,73% Mn, 0,95% Cr, 200 мм) дает после закалки в воде зерно № 5), подвергнутых закалке в ма­ при 850 С и отпуска при 580° С колеба­ сле и в 8%-ном растворе NaOH (разрыв­ ния ay- от 60 до 45 KriMM Ь от 16 до 12%, 2 ные образцы диаметром 20мм вырезались ф от 53 до 35%, с „ о т 12 до 2 кГм/см и ИS от 225 до 200; ав„ при этом изме­ * З а в и с я щ е й от сачання з а к а л и в а е м о г о няется незначительно (фиг. 10). изделия н типа з а к а л и в а ю щ е й среды. 1 gpt Конструктивные формы и соотношение сечений детали должны (при данной марке стали) обеспечивать получение требуемых эксплуатационных свойств без деформаций детали при термообра­ ботке, выходящих эа пределы допусти­ мых величин, и без образования трещин. В этом отношении наиболее совершен­ ными являются конструктивные формы деталей, не дающие при термообработке напряжений высокого значения и свя­ занных с ними деформаций и трещин. Особенно важным является отсутствие надрезов, острых выточек, пересечения отверстий, галтелей с малым радиусом закругления и резких переходов по сечению детали, являющихся концентра­ торами напряжений при закалке деталей и приводящих к их деформации и трещинообразованию, особенно при закалке в резких охладителях (вода, раствор NaOH). При назначении поверхностной или местной термообработки в конструктив­ ных формах деталей должна учитываться возможность возникновения напряже­ ний высокого значения. При назначении марки стали, помимо условий эксплуатации детали, необхо­ димо учитывать также ее максимальное 6 г L 2 t