* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
688 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Цианирование — процесс химико-тер мической обработки, обусловливающий насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом. Назначением процесса является по лучение после закалки и низкого отпу ска цианированных деталей повышен ной твердости и прочности поверхно стного слоя, износостойкости (см. табл. 18) и усталостной прочности (фиг. 8). Твердость цианированных инструмен тов из стали Р18 и Р9 находится в пре делах H = 1000 - 7 - 1100; глубина цианированного слоя равна 0,02—0,03 мм. n Жидкостное цианирование низкотем пературное применяется также для ин 60 55 50 45 40 35 30 25 струментов (протяжки, сверла, раз вертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих NaCN или K Fe(CN) , и выдержки при темпера туре 550—560° С в течение требуемого времени (от 5 до 35 мин.) и охлаждения на воздухе. Получаемая в результате цианирования поверхностная твердость инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18, равна H = 950 - г - 1100. ш 4 e n dl 0,2 0.3 OM Л мм Фнг. 8. В л и я н и е глубины Л рованного слоя стали 10 в на предел усталости при с вращением (по данным авторов). цнанн12ХНЭ изгибе разных Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до500—560°С (для инструментов иэ быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин иэ конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей сре де, выдержки в этой среде при указан ной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охла ждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианиро вание подразделяется на низкотемпе ратурное и высокотемпературное, осу ществляемые с применением твер дого, жидкого или газообразного цианизатора. Цианирование в твердой среде низкотемпературное применяется для деталей машин (болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни из низко- и среднеуглеродистой стали; шестерни, вали ки, рычаги, упорные и регулировоч ные болты из среднеуглеродистой ле гированной стали) и состоит в нагреве деталей в цианистых ваннах * до температуры 750—850° С, выдержке при этой температуре (фиг. 9) и после дующей закалке в воде (например, ста ли марок 15, 20, 25,35,40, 45) или в масле (например, стали марки 35Х, 4 0 Х . 4 5 Х ) . hum Жидкостное цианирование высокотемпературное OJ tO U 2.0 2Jчас Фиг. 9 . Зависимость глу бины планированного слоя от продолжительности циа нирования стали 15 при 850° С в 1 а ж . е с 30%, NaCN. применяется для инстру ментов* из быстрорежущей стали и со стоит в упаковке их в ящики с цианизатором [60—70% древесного угля; 10—30% Na CO ; 20—40% K Fe(CN) или K Fe(CN) ] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и по следующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. 2 8 4 8 fl Цианированные детали после закал ки подвергаются низкотемпературному отпуску при 150—200° С. Получаемая по верхностная твердость зависит от мар ки стали, температуры процесса и его продолжительности. инструментов из быстрорежущей стали до темпера туры 540—560° С в науглероживающей • Активной частью ванн я в л я е т с я NaCN (20—25°/ ) нли циансплав (7 — IO I )» остальное— нейтральные соли (Na CO и NaCl — д л я ванн с NaCN и BaCl,, CaCl NaCl — д л я ванн с циансплавом). 0 0 0 3 9 fl Газовое цианирование турное состоит в нагреве низкотемпера e * После их окончательной и механической обработки. термической