* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Таблица 687 21 Р е ж и м ы а з о т и р о в а н и я стали (прочностного) Сте­ пень Продол­ Глубина Поверх­ Темпе­ диссо­ житель­ азотирован­ ностная M сту­ ратура циации ность ного слоя твердость В MM Н пени в C NH в час. п e e Режим Применение B «/о Односту­ пенчатый 490-620 15-30 До 80 0,5-0.7 1050-1150 540-560 30-40 Двуступенчатый 35-65 0,5-0.6 I . 500-510 < 2 б 18-201 II 650-575 35—55 20—24 J 0.5-0.7 I 640 30 10 ) 0,35-0,45 II 670 30 8 ) При требовании максимальной поверхностной твердости и ми­ нимальной деформации (для нагруженных деталей сложной конфигурации) 950-1000 При требовании несколько понижен­ ной поверхностной твердости (для деталей простой конфигурации) целью уменьшения 900-1000 С тельности процесса, продолжи­ прн тре­ бовании нескол ько понижен­ 900—1000 ной поверхностной твердости и прн допущении некоторой де­ формации уд. в. 1,4—1,55), которое наносится в два-три слоя на очищенную поверхность детали. Разновидностью процесса является антикоррозионное азотирование^ при­ меняемое для малонагруженных деталей, изготовляемых из углеродистой и низко­ легированной стали. При этом в поверх­ ностном слое должна быть обеспечена максимальная концентрация азота. Детал и, к которым п редъя вл я ются требования только в части стойкости против коррозии, подвергаются азоти­ рованию без последующей закалки. Д л я получения повышенной прочности детали после антикоррозионного азотирования подвергаются закалке: малоответствен­ ные детали (из стали У7, У10, UIX12, ШХ15) с температуры азотирования (без дополнительного нагрева), а более ответственные детали после азотиро­ вания подвергаются дополнительному нагреву и закалке (табл. 22). Углеродистая сталь после азотирова­ ния при 650° С в течение 3 час. или при 700° С в течение 0,5 часа не корродирует в погруженном в воду состоянии в те­ чение 720 час. Таблица 122 ссоциа- Р е ж и м ы а н т и к о р р о з и о н н о г о а з о т и р о в а н и я с т а л и pi] Температура в С азотиро­ вания Марка стали Азотируемые детали Закалочная среда Выдержка в мин. при температуре азотиро­ вания закалки 3» нагрева под заI калку в £ S SI 2 Низкоуглеро­ дистая У7, У8, У10 ШХ15 Разные мелкие ненагруженные детали 620 650 700 — 35—40 До -50 . 70 70-75 75-120 40—70 30-60 2-10 — — 0,025-0.04 0,015-0,025 0,04-0,06 Мелкие шестерни, ва­ 770-790 лики, винты, штифты, поводки (толщиной или диаметром до 15 мм) 830 Вода или масло Масло 70-80 2-10 У7, У8, У10 ШХ15 Более крупные шестерни, 600-700 780-790 70-80 валы, винты, гайки, 830 штуцеры, золотники 70-80 600-700 5-30 5-30 6-7 5-7 Глубина аэ ванного сл< —