* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Таблица 677 14 (консольный) показывают (данные Каре лина и Миролюбова): Глубина закален ного слов в мм 0,5 1.0 2,0 4,0 Предел выносливости в KTtMM t Влияние в ы с о к о ч а с т о т н о й п о в е р х н о с т н о й з а к а л к и на и з н о с о с т о й к о с т ь к о н с т р у к ц и о н н о й стали (А. Гардин) Поверхност ная закалка с нагревом т. в. ч. Марка стали Относитель ный износ Объемная за калка с на гревом в свин цовой ванне Относитель ный износ 1 1 1 40 44 38 18 б) Усталостное разрушение деталей, подвергнутых местной поверхностной закалке и работающих в условиях зна копеременных нагрузок, происходит в том месте, где кончается закаленный слой, и во многих случаях предел вы носливости у таких деталей ниже, чем у деталей, не подвергнутых поверхност ной закалке. в) При поверхностной высокочастот ной закалке деталей, предварительно подвергнутых цементации, необходимо подвергать нагреву и закалке весь науглероженный слой (заэвтектоидную, эвтектоидную и всю переходную зону) во избежание получения (второй) пере ходной зоны в науглероженном слое, снижающей прочность детали. г) Поверхностная закалка с высоко частотным нагревом значительно повы шает усталостную прочность деталей, имеющих концентраторы напряжений— отверстия, галтели, канавки, надре зы, резкие переходы по сечению. Например, образцы из стали 40 при испытании на изгиб показали следующие результаты (И. Кудрявцев): Предел выносливости и KfiMM образцов 1 Ct и Cc О 44Х 34 Г2 36ХНЗ 56—57 46-48 52—53 0,78 0.35 0,84 56-58 45-47 52-53 чия дорогостоящих установок, нашла довольно широкое применение, особен но для крупных стальных деталей. 600 800 600 W 200 500 I -| 1 I I L ! I Ш \Ш I m 300 200 I I V 1 I 0 0,2 OM 06 0.8 %С 0 0.7515 2,25 303.75 ^MM Расстояние от поверхности I Образцы Гладкие С круглый надрезом глубиной 0,4 мм То же глубиной 0,8 мм С поперечным отвер стием диаметром 3,6 мм нормалиэованных 24,5 14,8 14,3 14,5 с т н о поверкно. ленных 42,5 э а к а 42,4 37.5 24,5 Фиг. 4. Влияние со д е р ж а н и я углерода в углеродистой ста ли на поверхност ную твердость после гаэо-кислородной закалки* Фиг. 5. / — мартен сит (закаленная зона); ц — троосто-мартенсит (переходная зона); / / / — троостит (пере ходная зона): IV—пер лит н феррит (сердце вина). Необходимость применения для по верхностной закалки стали со средним содержанием углерода (0,35—0,70%) для обеспечения высокой поверхностной твер дости видна иэ кривой на фиг. 4. Схемати ческое распределение твердости по се чению поверхностного закаленного слоя стали 40 приведено на фиг. 5. Влияние высокочастотной поверхно стной закалки на износостойкость низко легированной стали в сравнении с объ емной закалкой приведено в табл. 14. Поверхностная закалка с нагревом газо-кислородным пламенем как простой и доступный метод, не требующий нал.и- Краткая характеристика методов по верхностной закалки приведена в табл.15. Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, обу словливающий получение более равно весных структур. Неравновесные струк туры закалки — аустенити мартенсит— дают в соответствии с температурой отпуска более равновесные структуры отпуска — мартенсит отпуска, троостомартенсит, троостит, троосто-сорбит, сорбит. Отпуск применяется после закалки (нормализации) стальных отливок, по ковок, проката и механически обра ботанных деталей и осуществляется пу тем нагрева стали до температуры ниже