* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 663 Ремонт изношенных ма­ т р и ц ш т а м п о в сводится к сошлифовыванию поверхности матрицы и по­ следующему углублению фигуры. Опе­ рация производится на термообработанной матрице без ее отжига. Извлечение сломанного и н с т р у м е н т а или сломанных кре­ пежных деталей производится путем их разрезания на части либо полного рас­ пыления электродом-инструментом со­ ответствующей формы и размеров (про­ волокой, пластиной). И з г о т о в л е н и е с е т о к с боль­ шим числом отверстий производится электроискровым способом в трудно¬ обрабатываемом другим методом метал­ ле либо при необходимости изготовления тонких или фасонных отверстий в мяг­ ком металле. Прошивание производится электродом-инструментом, несущим на­ бор электродов, закрепленных в обой­ ме и питающихся совместно от датчи­ ка импульсов либо раздельно от многоконтурных схем. Э л е к т р о и с к р о в о е наращи­ в а н и е м е т а л л а заключается в пе­ реносе и отложении тонких слоев метал­ ла с анода на поверхность катода. Получаемые покрытия отличаются проч­ ностью сцепления с основой, но обычно пористы и служить защитой от коррозии не могут. Э л е к т р о у п р о ч н е н и е . Весь­ ма высокая температура, развивающаяся в поверхностном слое металла при воз­ никновении импульсного электрического разряда, и сопутствующее ей химическое действие среды создают на поверхности черных металлов и сплавов слой особого строения (белый слой), обладающий высокой твердостью и износостойкостью. Электроупрочнение можно осуществ­ лять как на постоянном, так и на пере­ менном токе. При упрочнении на посто­ янном токе катодом служит упрочняемая деталь. Среднее повышение стойкости упрочненной детали находится в пре­ делах 30—80%, а в единичных случаях достигает 200—300%. Получение дисперсных металлических порошков из проводящих ток материалов осуще­ ствляется по электроискровому способу путем помещения электродов из распы­ ляемых металлов в жидкость и возбужде­ ния между ними импульсных разрядов соответствующей мощности и частоты. Операция широкого распространения в промышленности не получила. ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Химико-механический способ обра­ ботки основан на одновременном хими­ ческом (или электрохимическом без внеш­ него источника тока) н механическом воздействии на поверхность материалов, приводящем к ускоренному разрушению последних. Обработку можно производить в среде поверхностно активных, а также хими­ чески агрессивных веществ, нейтральных электролитов или металлических солей. Ниже рассматривается лишь обработ­ ка, осуществляемая в растворах метал­ лических солей. При соприкосновении поверхности ме­ таллов с растворами некоторых солей возникают взаимодействия, приводящие к растворению поверхностного слоя металла. Так, например, при погружении желез­ ного сплава в раствор медных солей происходит реакция, приводящая к вы­ теснению меди и переходу железа в раствор. Аналогичное явление имеет место при погружении в' раствор медных солей металлокерамического твердого сплава, состоящего из карбидных зерен, свя­ занных кобальтом. Кобальтовая связка при этом разру­ шается, так как кобальт переходит в раствор, вытесняя медь. В результате поверхностный слой твердого сплава разрыхляется. Наличие в поверхностном слое разнородных металлов и неодно­ родности строения способствует разру­ шению твердого сплава вследствие обра­ зования большого числа гальванических микропар, между которыми возникают местные электрические токи. По мере выделения из раствора медь покрывает обрабатываемую поверхность тонким слоем, и растворение прекращается. Чтобы поддержать высокую скорость растворения, разрыхляют медную плен­ ку путем трения абразивным порошком под небольшим давлением. Обеспечение равномерности съема пленки достигается при помощи соответ­ ствующих механических устройств, соз­ дающих эксцентрические движения обра­ батываемой поверхности относительно шлифовал ьника. Характер влияния основных факторов на результаты про­ цесса показан на сводном графике фиг. 12.