* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ требление бензина, ацетона, эфира и тому подобных легковоспламеняющихся жидкостей запрещается. Э л е к т р о д-и н с т р у м е н т слу • жит для подвода -тока и направле ния разряда на место обработки. Инстру мент при электроискровой обработке может быть значительно мягче обраба тываемого изделия. Основным требованием к материалу инструмента является высокая износо стойкость в процессе электроискровой обработки. Факторы, определяющие износостойкость инструмента, перечис лены в табл. 17. Износостойкость электрода-инстру мента определяется в значительной сте пени материалом, из которого он изго товлен. Одним из наиболее износостойких материалов, применяемых для изго товления сплошных электродов-инстру ментов, является спеченный медный порошок. Чистый медный порошок, полученныйэлектролитически,прессуется в соответствующих прессформах при да влении 3—5 т/см Спрессованный электрод-инструмент лля увеличения механической прочно 2 сти спекается при температуре 600— 800° С. Трудоемкость изготовления прес сованных электродов-инструментов в 8— 10 раз ниже, чем изготовляемых обыч ными приемами с применением слесар ной обработки. Стойкость прессованного инструмента в 2 раза выше стойкости литого медного инструмента. Износостойкость электродов-и иструментов зависит и от жесткости режима. При использовании латунных электро дов износ их на жестких режимах до ходит до 60—100% объема удаляемого из детали металла. На средних режи мах износ снижается до 40—50¾, на мягких до 10—30%. Массивные электроды-инструменты более стойки, чем тонкие. Важным яв ляется сохранение постоянства сечения электрода на различных его участ ках. От точности изготовления электродаинструмента в большой мере зависит экономичность применения электро искрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. Предпочтительными являются мето ды точного литья и порошковой метал лургии. Таблица 17 Факторы, определяющие стойкость инструмента Причина износа прн э л е к т р о и с к р о в о й о б р а б о т к е Факторы, уменьшающие износ Факторы, увеличивающие износ Механическое разрушение по верхности ударяющимися о н е е ' частицами удаляемого металла Механическое разрушение ударами газовых пузырьков и жидкости (кавитация) Тепловое разрушение за счет высокой температуры раз ряда Собственно эрозионное разру шение, вызываемое пере меной полярности Технологическое и конструк тивное несовершенство ин струмента Снижение жесткости режима; увеличение зазора между элек тродами; повышение вязкости среды; применение твердых материалов Снижение жесткости режима; увеличение зазора; применение пустотелых, с каналами, и тому подобных конструкций; упо требление воды или вязких сред с высокими температу рами кипения Увеличение жесткости режима; Снижение жесткости режима; применение тугоплавких мате снижение сопротивления * раз риалов; введение сопротивле рядного контура; применение ния в разрядный контур материалов с низкими темпе ратурами плавления Применение длинных проводни Уменьшение индуктивности раз рядного контура; снижение ков; употребление материалов жесткости режима; введение низкой эрозионной стойкости; обратного тока; подбор более работа в неподходящей среде эроэиониостойких материалов, смена среды поверхностей Увеличение поверхности сопри Защита боковых непроводящими покрытиями; косновения; застой рабочей применение нагнетания жидко жидкости; неточность размеров сти через инструмент; сообще и формы, вызывающая откло ние инструменту вибрации или нения при движении вращения Увеличение жесткости режима; заострение торца инструмента; уменьшение зазора между элек тродами; применение мягких материалов Применение маловязких жидко стей с низкой температурой кипения; малые зазоры; при менение сплошных массивных электродов; увеличение жест кости режима