* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ 641 Назначение электрополирования — повышение коррозионной стойкости; по вышение чистоты поверхности; повыше ние прочности сцепления и уменьшение пористости металлопокрытий; снижение коэффициента трения; обработка вну тренних труднодоступных полостей и отверстий; снятие наклепа; улучшение электрических и магнитных свойств; повышение коэффициента отражения све та; удаление отпущенных поверхно стных слоев; снижение холодной эмис сии; доводка до требуемых размеров и др. АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ При прохождении постоянного элек трического тока через электролитиче скую ванну с электролитом определен ного состава на поверхности анода обра зуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. "Удаляя эту пленку механическим путем, удается значитель но интенсифицировать съем металла в заданном направлении. Сочетание анод ного растворения с механическим воз действием получило название анодномеханической обработки. Известны две основные разновидности анодно-механической обработки: чистовая, съем ме талла при которой происходит в ре зультате сочетания электрохимического действия тока и механического воздей ствия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием играют значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чисто вой обработке механическое удаление продуктов растворения может произво диться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только дви жущимся катодом. Принципиальные схемы осуществле ния анодно-механической обработки по казаны на фиг. 3. Основные технологические характе ристики Влияние основных факторов на результаты процесса отражено на сводном графике фиг. 4. Данные, характеризующие условия проведения отдельных разновидностей процесса, приведены в табл. 7. 41 Том 5 1412 Анодно-механическая обработка про водится на постоянном токе. Применение переменного тока несколько снижает интенсивность процесса и повышает из нос инструмента. Наложение переменного тока на по стоянный либо применение пульсирую щего постоянного тока повышает интен сивность процесса. В качестве рабочей жидкости приме няются растворы различных солей, спо собных образовать на аноде плохо проводящие пленки, водные 'суспензии минеральных диэлектриков, в ряде слу чаев — вода. Наиболее широко исполь зуются водные растворы жидкого стекла (Na SlO -Zi SlO -IRH O). Кол и чество ж ид кости должно быть не менее 5—10 л/мин при глубине вре зания до 30 JMJK и 25—35 л/мин при диа метре изделия 200—300 мм. Применяемость анодно-механической обработки. Анодно-механическая обра ботка применима для любых метал лов и сплавов независимо от их твер дости. Интенсивность съема зависит в неко торой степени от теплофизических свойств обрабатываемого металла. Основные назначения инструмента при анодно-механической обработке — под вод тока в рабочую зону, удаление обра зующихся продуктов, создание напра вленного разрушения. Д л я резания употребляют металли ческие диски или тонкую ленту, для шлифования и затачивания — массив ные диски, для долбления — профиль ные электроды, для чистовой обработ ки — неметаллические скребки или ро лики в сочетании с катодными пласти нами. Материалами для инструмента при резании служат мягкая сталь, латунь, реже медь, при затачивании — отбелен ный чугун, сталь, реже красная медь, при долблении — красная медь, при чистовой обработке металлическим ин струментом — чугун, красная медь, при чистовой обработке нейтральным ин струментом — абразивы, резина, твер дые породы дерева. Диски для резания изготовляются из стали толщиной от 0,5 до б мм, диаме тром не выше 1000—1200 мм из-за труд ностей правки. Ленты имеют обычно тол щину 0,4—1,5 JMJM и ширину 15—40 мм. Диски для анодно-механического за тачивания изготовляются из стали, а также серого и отбеленного чугуна. 2 8 2 2