* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
640 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Таблица б О н в ы пкзтл эетооноаи с о н е оааеи лкрплрвня Пределы зна чений показа теля для раз личных слу чаев 0,1-10 10-30 10-100 4-5 6—7 8-9 10-11 я 1 Содержание показателя Единица измерения Интенсивность съема металла Удельный расход анергии Чистота поверхности * MKfMUH квт-ч[кГ k Btn-HioM Класс по ГОСТ 2789-51 6-7 8-9 10-11 '11-13' 12 14 я : * Над чертой показан класс чистоты ис ходной поверхности, под чертой — конечной поверхности. Оборудование. Электрополирование производится в ваннах с электролитом. В отдельных случаях ванной служит полируемая деталь, внутрь которой наливают электролит. Металлические сварные каркасы ванн облицовываются внутри материалами, устойчивыми к действию электролита. Ванны для горячих кислых электро литов облицовываются теплостойкими сортами винипласта, реже свинцом или керамикой. Д л я холодных кислых электролитов облицовкой служит винипласт, свинец, кислотоупорная сталь, керамика, фар фор, каменное литье, резина; для щелоч ных электролитов — углеродистая сталь, винипласт, резина, керамика, фарфор. Объем ванн определяется максимально допустимой объемной плотностью тока 0,5—1 а/л у холодных электролитов и 1,5—2 а/л у горячих (без устройств для охлаждения). Объемы обычных лабораторных ванн 0,5—50 A полупроизводственных и средних производственных 50—250 л , крупных производственных — до не скольких кубических метров. Катоды могут быть изготовлены из любого проводящего ток материала, не поддающегося влиянию электролита. Наиболее часто употребляются свинец, медь, специальная сталь. Сечение катода определяется силой пропускаемого тока. Площадь катода зависит от конкретных условий. Д л я повышения долговечности электрол итов катоды часто изол и р у ются t пористыми диафрагмами, помещаются в специальные чехлы или пористые сосуды. Материал последних — специ альная керамика, материал чехлов и диафрагм — стеклянная ткань. Внутрь катодного пространства в пористом со суде наливают раствор кислоты. Приспособления для закрепления поли руемых изделий должны обеспечивать надежный электрический контакт и не оказывать заметного сопротивления либо разогреваться при пропускании через них рабочего тока." Д л я мелких легких изделий применяются приспособления с принудительным контактом — винто вые, пружинные, магнитные и электро магнитные. Крупные тяжелые детали могут контактировать под действием собственного веса. Наиболее часто упо требляются индивидуальные и специаль ные приспособления. Материал приспо соблений — освинцованная сталь, ки слотоупорная сталь, реже латунь и медь. Неработающие части изолируются перхлорвиниловыми, метакриловыми, баке литовыми и тому подобными лаками. Питание постоянным током установок для электрополирования производится от промышленной сети через преобра зующие и понижающие напряжения устройства. Непосредственное примене ние переменного тока не вышло из стадии опытов. Наиболее гибкими и эксплуата ционно удобными являются селеновые (твердые) выпрямители. Удобны и надежны, но требуют более внимательного ухода вращающиеся пре образователи — двигатель-генераторы и динамомашины типа Н Д Ш . Мелкие ла бораторные установки можно питать от батарей аккумуляторов, газотронных выпрямителей и т. п. Мощ н ость и сточ н и к а т о к а о п р ед ел я ется величиной единовременно полируемой площади и рабочей плотностью тока. У лабораторных и полупроизводствен ных ванн потребляемая мощность 1— 2 Kem у промышленных установок сред них размеров "2—10 кет, у крупных промышленных установок 10—100 кет. Перемешивание электролита ускоряет полирование, предотвращает некоторые дефекты и повышает равномерность поли рования. Перемешивание производится механическими мешалками, реже воз духом. Мешалки располагаются так, чтобы обеспечить неравномерную ско рость перемешивания и исключить воз можность возникновения устойчивых ламинарных потоков. t