* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
600 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И З НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ соответствующей обоймы со шлангом, в который подается воздух или вода давле нием 3—5 ати. Формование изделий иэ листовых термопластических материалов. В а к у у м н ы й м е т о д формования приме ним для изготовления из листового органического стекла деталей со сфери ческой поверхностью и высокими опти ческими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органи ческого стекла вырезают заготовку с при пуском 2,3—2,5% на термическую усад ку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лам пами, выдерживается при этой темпе ратуре в течение примерно 5 мин. на 1 мм толщины заготовки для полного размягчения органического стекла и подвергается формованию. Д л я изготовления полусфер заготовка органического стекла закрепляется при жимным кольцом вакуум-аппарата, пред ставляющего собой полый открытый цилиндр, и разогревается инфракрас ными лампами. При достижении необ ходимой степени размягчения нагрев прекращают и включают вакуумный насос; создаваемым при этом вакуумом заготовка втягивается внутрь аппарата, образуя с помощью проходного кольца вакуум-аппарата полусферу. Степень вытяжки регулируется автоматическим выключением и включением вакуумнасоса. Преждевременное охлаждение формуемой заготовки недопустимо. Недостатком метода является нерав номерность вытяжки при формовании, приводящая к неравномерной толщине изделия. Д л я получения изделий со сферической поверхностью иэ других листовых термопластических материа лов (целлулоида, винипласта) необхо димая температура и время выдержки устанавливаются практически в зави симости от толщины формуемых листов и природы материала. Формование г и б к о й , вы т я ж к о й и в а к у у м о м . Д л я полу чения деталей простейшей конфигура ции заготовки из органического, стекла нагреваются до 100—115° С и формуются на оклеенной фланелью (лучше безвор совой тканью тонкого переплетения) или замшей деревянной форме-болванке. Прижим заготовки к болванке произ водится вручную с помощью фланели. Детали из органического стекла с не высокими оптическими свойствами фор муются с помощью оклеенных фланелью ( деревянных форм (пуансона и матрицы) с применением для избежания отпечат ков минимально необходимого давле ния, часто ограничиваемого весом пуан сона. Д л я подобного рода деталей может быть также использован метод ф о р м о в а н и я с 'помощью пуансона через проход ное к о л ь ц о . Детали средних размеров повышен ной толщины (8—10 мм), -с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, фор муются из разогретого до 115—120° С оргстекла н а б о л в а н к е с п р и жимом формуемой заго товки о к а н т о в о ч н о й рам к о й , соответствующей профилю фор мы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Крупные детали толщиной 8—12 мм и более, со значи тельной кривизной в различных направ лениях, формуются из органического стекла, разогретого до 125—135° С, мето дом обтяжки (с вытяжкой на болванке). Лучшие результаты дает метод вакуум ного формования изделий путем втяги вания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздей ствием вакуума облегает форму и при нимает контуры последней. Д л я устранения внутренних напря жений в органическом стекле, являю щихся причиной образования так назы ваемого .серебра" и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, осте кленные элементы конструкций до мон тажа на машину подвергаются терми ческой обработке — отжигу при 70— 80° С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казенно-глицери новой пленкой или бумагой. Метод выдувания и другие методы. При изготовлении деталей из целлу лоида последний разогревают в горя чей воде до 90—95 С, помещают в разо гретую форму и подвергают прессованию на винтовом или эксцентриковом прессе при 1—2-минутной выдержке под дав лением. Д л я получения пустотелых изделий из термопластов применяют метод вы дувания паром или воздухом. Процесс ведут прн температуре ниже температу ры текучести. Д л я получения полых из делий, например, иэ двух листов целлу лоида, последние помещаются в нагретую форму, а воздух или пар вводится между листами. Зажатые между краями пресс-