
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 601 формы листы сплавляются (или склеи ваются) и образуют пустотелое изделие. Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100—105° C выдержке в течение 0,5—1,5 мин., давлении острого пара (для выдувания) 4 ати, удельном давлении 150— 200 кГ/см , давлении сжатого воздуха (для охлаждения) 2—3 ати. Выду вание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предвари тельно нагреваются в термостате. Полу чение полых изделий из винипласта требует предварительной термообра ботки при 180 С и последующего охла ждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4—5% и усадка 2—3% в направлении вальцевания и 1% в направлении, перпендикулярном к нему. Оптимальной температурой нагрева материала перед формованием является ~130° С, при которой достигается ми нимальная деформация изделия при повторном нагревании. Метод термопластического (последую щего) формования изделий из термо реактивных слоистых пластиков (тексто лита и др.). Листовой текстолит, не полностью отвержденный при прессова нии, после кратковременного * равно мерного нагрева до температуры 150— 175° С быстро помещают между гладкими поверхностями пуансона и матрицы, которые сжимаются в зависимости от толщины листа, сложности профиля и глубины формуемого изделия до давле ния 0,5—7 кГ/см . Матрица должна иметь конусность, а диаметр пуансона должен быть меньше номинального вну треннего диаметра изделия. Зазор ме жду пуансоном и матрицей должен быть на 10—15°/ больше толщины фор муемой заготовки. Перенос заготовки и ее формование в изделие должны осуществляться за 6—10 сек., так как через 15 сек. закан чивается процесс отверждения и формо вание становится невозможным. Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудитель ной циркуляцией воздуха; токами высо кой частоты или лампами инфракрас ного излучения до температуры, зави сящей от толщины и марки материала. 1 9 е 2 0 * Время нагрева устанавливается опытом, Например, температура подогрева сте клотекстолита марки КАСТ толщиной 1,2 мм 200°С, а марки KACT-B 230°С при времени подогрева в термостате 90 сек. В мелкосерийном производстве формы иэготовл я ются иэ су хой древеси ны, а в крупносерийном и при повышенных требованиях к точности изделий — из древесных или композиционных пласт масс, а также из алюминиевоцинкового сплава. Охлаждение металлической формы в процессе изготовления деталей произ водится сжатым воздухом либо водой, подаваемой через специальные каналы прессформы. После выгрузки из формы изделие помещают на шаблон во избежание коробления. Метод последующего формования слои стых пластиков применяют для изгото вления деталей незначительной глубины, а также деталей с однородными и тонки ми стенками толщиной не выше 3 мм. Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло вини пласт, целлулоид и др.) и прессован ных слоистых пластиков можно полу чить м е т о д о м в ы р у б к и , для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Перед штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гетинакса толщиной до I —1,5 мм не обя зателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предвари тельно вымачивают в воде комнатной тем пературы (в течение 1,5—2 час. на I мм толщины) и устанавливают в вытяжном (Обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фибру предварительно при сыпают тлльком или графитом. Штам повка осуществляется на гидравли ческом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час. при 65—70°С и относительной влажности воздуха (р « 3 9 ± 5 % ; затем отштампо ванную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе и помещают на шаблон с целью кондн-