* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 601 формы листы сплавляются (или склеи­ ваются) и образуют пустотелое изделие. Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100—105° C выдержке в течение 0,5—1,5 мин., давлении острого пара (для выдувания) 4 ати, удельном давлении 150— 200 кГ/см , давлении сжатого воздуха (для охлаждения) 2—3 ати. Выду­ вание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предвари­ тельно нагреваются в термостате. Полу­ чение полых изделий из винипласта требует предварительной термообра­ ботки при 180 С и последующего охла­ ждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4—5% и усадка 2—3% в направлении вальцевания и 1% в направлении, перпендикулярном к нему. Оптимальной температурой нагрева материала перед формованием является ~130° С, при которой достигается ми­ нимальная деформация изделия при повторном нагревании. Метод термопластического (последую­ щего) формования изделий из термо­ реактивных слоистых пластиков (тексто­ лита и др.). Листовой текстолит, не полностью отвержденный при прессова­ нии, после кратковременного * равно­ мерного нагрева до температуры 150— 175° С быстро помещают между гладкими поверхностями пуансона и матрицы, которые сжимаются в зависимости от толщины листа, сложности профиля и глубины формуемого изделия до давле­ ния 0,5—7 кГ/см . Матрица должна иметь конусность, а диаметр пуансона должен быть меньше номинального вну­ треннего диаметра изделия. Зазор ме­ жду пуансоном и матрицей должен быть на 10—15°/ больше толщины фор­ муемой заготовки. Перенос заготовки и ее формование в изделие должны осуществляться за 6—10 сек., так как через 15 сек. закан­ чивается процесс отверждения и формо­ вание становится невозможным. Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудитель­ ной циркуляцией воздуха; токами высо­ кой частоты или лампами инфракрас­ ного излучения до температуры, зави­ сящей от толщины и марки материала. 1 9 е 2 0 * Время нагрева устанавливается опытом, Например, температура подогрева сте­ клотекстолита марки КАСТ толщиной 1,2 мм 200°С, а марки KACT-B 230°С при времени подогрева в термостате 90 сек. В мелкосерийном производстве формы иэготовл я ются иэ су хой древеси ны, а в крупносерийном и при повышенных требованиях к точности изделий — из древесных или композиционных пласт­ масс, а также из алюминиевоцинкового сплава. Охлаждение металлической формы в процессе изготовления деталей произ­ водится сжатым воздухом либо водой, подаваемой через специальные каналы прессформы. После выгрузки из формы изделие помещают на шаблон во избежание коробления. Метод последующего формования слои­ стых пластиков применяют для изгото­ вления деталей незначительной глубины, а также деталей с однородными и тонки­ ми стенками толщиной не выше 3 мм. Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло вини­ пласт, целлулоид и др.) и прессован­ ных слоистых пластиков можно полу­ чить м е т о д о м в ы р у б к и , для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Перед штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гетинакса толщиной до I —1,5 мм не обя­ зателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предвари­ тельно вымачивают в воде комнатной тем­ пературы (в течение 1,5—2 час. на I мм толщины) и устанавливают в вытяжном (Обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фибру предварительно при­ сыпают тлльком или графитом. Штам­ повка осуществляется на гидравли­ ческом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час. при 65—70°С и относительной влажности воздуха (р « 3 9 ± 5 % ; затем отштампо­ ванную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе и помещают на шаблон с целью кондн-