* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 599 Сущность метода заключается в сле­ дующем: на полый жестко закреплен­ ный перфорированный металлический пуансон (внешние контуры пуансона соответствуют внутренней поверхности S Фиг. 17. Схема а в т о к л а в н о г о формования на позитивной форме (по методу и н ж . Б . П. Tepeбеннна); / — а в т о к л а в ; 2 — выпускное от­ верстие; 5— форма; 4 — п а з д л я элементов жесткости; S — п о к р ы в а л о , з а м е н я ю щ е е рези­ новый мешок; 6 — патрубок д л я вакуумнOBBH и я воздуха; 7 — формуемое изделие; — вагонетка; 9 — патрубок д л я ввода среды, создающей д а в л е н и е нлн давление и обогрев; W — гибкая матрица с электрообогревом. Фнг. 18. Схема автоклавного формования на негативной форме (обозначения те ж е , что на ф и г . 17). дывают пропитанные связующим слои ткани (заранее вырезанные по соответ­ ствующим шаблонам) и формуют изде­ лие. Формование внешнего контура из­ делия осуществляется с помощью жестко закрепляемой разъемной матрицы, а вну­ треннего контура— с помощью резино­ вого чехла, который, растягиваясь под воздействием воды, поступающей из по­ лости пуансона, передает давление, равное 2 — 3 кГ\см\ формуемой заго­ товке. Д л я уменьшения перепада темпе­ ратуры между пуансоном и матрицей в последнюю вмонтирован электронагре­ ватель. В а к у у м н ы й м е т о д формова­ ния крупногабаритных изделий (кор­ пуса лодок, кузова автомобилей и др.) из слоистых пластмасс осуществляется аналогично автоклавному методу, но при атмосферном давлении. Вакуум со­ здается в чехле из прорезиненной тка­ ни, служащем для герметизации формы с формуемым изделием. Д л я формова­ ния слоистых изделий вакуумным ме­ тодом применяются стеклоткань и хлоп­ чатобумажная ткань, пропитанные или смазанные полимеризационной смолой полиэфирного термореактивного типа *. Д л я устранения прилипания формуе­ мого изделия к поверхности формы последнюю следует предварительно сма­ зать составом на основе поливинилового сп и рта, воды и гл и цер и на или обл о¬ жить слоем целлофана. Хорошие резуль­ таты дает предварительная промазка поверхности формы 20%-ным раствором пчелиного воска в бензине. Слой целло­ фана прокладывается также между гиб­ кой матрицей и формуемым изделием. Температура при вакуумном формо­ вании изделий из слоистых прессмате­ риалов находится в пределах 80—120 С (для связующего типа БФ-140—150° С), время выдержки от 2 до 10 мин. на 1 мм толщины изделия в зависимости от химической природы связующего й толщины прессуемого изделия. При заярессовке вакуумным методом элемента изделия с малым радиусом кривизны рекомендуется создать допол­ нительное давление в местах наиболь­ шей кривизны посредством установки е формуемого изделия) надевается резино­ вый чехол из термостойкой резины, а полость пуансона заполняется водой. Д л я нагрева воды внутри пуансона устанавливают электронагреватели или паровые змеевики. На пуансон накла- * Д л я S T H X ж е целей используют в проявпш* ленности н модифицированные фенольные смолы, выделяющие в процессе отвердения по­ бочные газообразные продукты реакции, что у с л о ж н я е т процесс получения вакуумным ме­ тодом качественных изделий, в частности без вспучивания слоев.