* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
598 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ И З НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ стержнями, удаление детали произво днтся при опускании выталкивающего плунжера с помощью вилки. Ограни чение хода пуансона производится упор ными планками 4. В клиновых стационарных прессфор мах в плите I? монтируется не матрица, а обойма, в которую вставляются клинья. При окончании процесса прессо вания клинья выталкиваются из обоймы, снимаются и разбираются. Стационар ные прессформы для литьевого прес сования на прессах в большинстве слу чаев целесообразно делать клиновыми. Материалы для изготовления прессформ Детали прессформ, соприкасающиеся с прессматериалом и имеющие сложную конфигурацию, изготовляются из стали 12ХНЗА или стали ХВГ и подвергаются закалке до R = 50 ~- 55 (для очень сложной формы) или R = 55 -т- 58 (для менее сложной формы). Детали, имеющие простую конфигурацию (ци линдрические стержни, выталкиватели и др.), изготовляются из стали У8А и закаливаются до R = 50 н- 55. Мон тажные детали прессформ изготовляются иэ стали 50 или 20. Из них обоймы, пуансонодержатели, верхние и нижние плиты подвергаются закалке или цемен тации с последующей закалкой до R = 45 50. Направляющие колонки и втулки изготовляются из стали У8А и закаливаются до R = 45 -н 50. При изготовлении формующих по лостей методом холодного выдавлива ния матрицы делаются иэ стали 10 или 20, цементуются на глубину I—2 мм и закаливаются до R = 50 -г- 55. Поверхности деталей прессформы, со прикасающиеся с прессматериалом, дол жны иметь чистоту обработки V W V 1 2 . Эти поверхности подвергаются хроми рованию и затем полируются до зеркаль ного блеска. Толщина хромового покры тия 0,005—0,01 мм на сторону. Q C C C C C НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Лнтье без применения давления. Для изготовления изделий простейшей кон фигурация и заготовок применяется метод литья в формы без применения давления. Исходными материалами -слу жат преимущественно терморёактцвные фенолформальдегидные смолы типа неолейкорита и некоторые термопластич ные смолы. Так, например, заливкой эфира метакриловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают ли стовое (литьевое) органическое стекло, а из этил целлюлозы, наполнителя, пла стификатора и стабилизатора сплавле нием и последующей отливкой в метал лические формы можно, например, по лучить пуансоны для штамповки листо вых материалов на падающих молотах. Изготовленные таким путем пуансоны эффективнее в 1 Vz—2 раза в эксплу атации и в 7—8 раз легче свинцовых пуансонон. Формование изделий иэ слоистых прессматериалов. Различают несколько методов формования: автоклавный, ва куумный, пневматический и гвоздевой. Наибольший интерес представляют пер вые два метода и комбинация второго метода с третьим. А в т о к л а в н ы й м е т о д * формова ния осуществляется в формах позитив ного (фиг. 17) и негативного (фиг. 18) типа под воздействием тепла (обычно электронагревателя) и внешнего давле ния упругой среды автоклава, переда ваемого на формуемое герметизирован ное, с помощью резинового мешка, изде лие. Необходимое для прессования ми нимальное давление 1—2 кГ/см соз дается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Оно может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Размер автоклава может достигать нескольких десятков метров по длине и 3—5 м в диаметре. Автоклавным методом достигается полу чение плотных по структуре, высоко прочных изделий больших габаритов. Нагрев формуемого изделия произво дится электронагревателями, вмонтиро ванными в гибкую матрицу (фиг. 17 и 18) или болван (форму). Теплота, развиваемая нагревате лями, расходуется на полимеризацию связующего формуемого изделия, а вода автоклава остается холодной. Дл я изгото в л ен и я и здел и й относи тел ь но небольших габаритов исполь зуется метод прессования б е з при менения автоклава. й * Резрабптан инж. В. П. Теребяннным.