* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГЛАВА IX ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПРЕССОВАНИЕМ Условиями для успешного производ­ ства деталей путем прессования пласт­ масс являются технологичность кон­ струкции детали, правильный выбор способа и режимов прессования и типа прессформы. Технологические основы конструирования детали Д л я получения технологичной кон­ струкции необходимо при конструктив­ ном оформлении элементов детали: а) исключить возможность брака из-за структурных дефектов (трещин, короб­ ления, недопрессовок и др.); б) предусмотреть наиболее простую и дешевую технологию изготовления формующих элементов прессформы; в) свести до возможного минимума доделочные операции после изъятия де­ тали из прессформы; г) предусмотреть крепление и фикса­ цию арматуры в прессформе; д) предусмотреть монтаж арматуры в детали, исключающий возможность ее вырыва иэ пластмассы, появление трещин вокруг опрессованной части арматуры и затекание пластмассы на открытые (выступающие из пластмассы) поверхности арматуры: е) предусмотреть на соответствующих элементах детали литейные уклоны; ж) назначать допуски на размеры пластмассовых деталей, соответствую­ щие возможностям их получения. Указанные выше условия достигаются п у тем собл юден и я следу ющи х требо¬ ваний. Толщина сечений во всех частях детали должна быть по возможности одинаковой. Если по конструктивным соображениям неизбежны разные тол­ щины сечений, не следует допускать резких переходов от одной толщины стенок к другой и острых углов и гра­ ней. Толщина сплошных сечений эле­ ментов детали должна быть не более 10—11 мм. Наиболее приемлемая тол­ щина стенок 1,5—3 мм. Минимальная толщина стенок у малогабаритных дета­ лей может быть принята равной 0,5 мм. Повышение механической прочности детали достигается применением ребер жесткости, а не увеличением толщины ее стенок. Ребра жесткости также являются наиболее действенной мерой против коробления детали. В деталях с отвер­ стиями минимальные толщины пере­ мычки Ъ и толщины дна H у глухих отверстий (фиг. 1) рекомендуются сле­ дующие. D До в мм 3 H мЬ В MM Св. 3 ло 6 1,5 Св. 6 Св. 10 Св. 18 Св. 30 до 10 до 18 до 30 до 50 2,5 3,5 4 5 I Отступление от указанных з н а ч е н и й / / и Ь в сторону их уменьшения приводит к разрыву стенок и трещинам или короб­ лению дна. Соотношение между толщиной коль­ цевых галтелей (фиг. 1) и их вы­ сотой должно удовлетворять усло¬ ВИЮ -т- ^ O . о Если деталь имеет глубокие боковые отверстия, то под формующие стержни необходимо ставить опоры (фиг. 2). Внутренние и наружные резьбы в пластмассовых деталях формуются со­ ответственно резьбовыми стержнями и резьбовыми кольцами. Рекомендуемые варианты оформления входной части